La mejor máquina tapadora no es simplemente la más rápida. Debe alimentar el tapón de manera confiable, colocarlo sin que se atasque, aplicar un torque o una fuerza repetibles, proteger el envase y garantizar que cada botella esté correctamente cerrada. Esta guía compara a 12 fabricantes de máquinas tapadoras de botellas según la variedad de tapones, la tecnología, la integración en la línea de producción, el servicio y la adecuación a las necesidades del comprador.
Resumen de los fabricantes de máquinas tapadoras de botellas
| # | Fabricante | País | Punto fuerte principal | La mejor opción |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Zalkin | Francia | Rotativo, de un solo cabezal, en línea y con manejo de tapas | Taponado personalizado de alto rendimiento |
| 2 | URMACHINE | China | Taponado en el interior de líneas completas de embotellado | Proyectos llave en mano en el sector farmacéutico y nutracéutico |
| 3 | AROL | Italia | Rango muy amplio de cierre y velocidad | Bebidas, alimentos y cuidado personal |
| 4 | Krones | Alemania | Integración de tapadoras de alta velocidad y llenadoras | Grandes plantas de bebidas |
| 5 | KHS | Alemania | Tapado higiénico por servomotor en sistemas de llenado | Bebidas y productos delicados |
| 6 | Federal | Estados Unidos | Torretas de taponado en monobloques de llenado de líquidos | Alimentos, bebidas y líquidos industriales |
| 7 | Shemesh Automation | Reino Unido / Israel | Tapadoras servoautomáticas para cierres complejos | Cosméticos, productos químicos y envases especiales |
| 8 | Capmatic | Canadá | Sistemas compactos de tapado y monobloque | Farmacéutica, biotecnología y cosmética |
| 9 | Tapadoras Kinex | Estados Unidos | Gama especializada: desde equipos de sobremesa hasta equipos automáticos | Producción flexible a velocidades bajas y medias |
| 10 | Accutek Packaging | Estados Unidos | Tapadoras de husillo, de mandril, de cierre rápido y rotativas | Amplias aplicaciones generales en el sector del empaque |
| 11 | Maquinaria E-PAK | Estados Unidos | Tapadoras en línea y sistemas de alimentación de tapas | Líneas de llenado de líquidos |
| 12 | CVC Technologies | Taiwán | Líneas farmacéuticas de taponado y embotellado | Productos sólidos y líquidos regulados |
Zalkin
Zalkin es una empresa especializada en el taponado y la manipulación de tapas que forma parte de ProMach. Su gama de equipos incluye tapadoras rotativas independientes y de un solo cabezal, tapadoras en línea, destapadoras, torretas de taponado para bloques de llenado, orientadoras de tapas, elevadores, cintas transportadoras y sistemas especializados para el manejo de tapas. Las aplicaciones abarcan desde pequeños frascos hasta grandes envases rígidos.
Por qué se destaca: Zalkin puede diseñar el proceso completo, desde las tapas a granel hasta la aplicación final precisa. Su cartera de productos está diseñada para adaptarse a diversos tipos de cierres y entornos de producción exigentes, en lugar de considerar la tapadora como un complemento genérico.
Adecuación del producto y la ingeniería: El fabricante puede combinar elevadores de tapas, orientadores, cintas transportadoras, módulos de tratamiento y cabezales de aplicación en función del comportamiento de un cierre. Los sistemas rotativos de múltiples cabezales son adecuados para líneas de alto rendimiento, mientras que las máquinas de un solo cabezal y en línea se adaptan a velocidades más bajas o a cambios más frecuentes. La experiencia de Zalkin con torretas de tapado también la convierte en una opción relevante para los fabricantes de llenadoras y las plantas que construyen sistemas monobloque. Las opciones para la limpieza, el tratamiento y la manipulación controlada de las tapas merecen especial atención en aplicaciones de bebidas, alimentos y productos delicados.
Cliente ideal: Zalkin es la opción ideal para los productores en los que el desempeño de los cierres afecta directamente a las fugas, la vida útil, la seguridad del consumidor o la eficiencia de la línea de producción. Las grandes plantas de bebidas y alimentos, los fabricantes de productos de cuidado personal y las operaciones multinacionales de empaque pueden justificar su ingeniería de aplicación y su apoyo durante todo el ciclo de vida. Las empresas más pequeñas deberían comparar una solución configurada de un solo cabezal o en línea, en lugar de dar por sentado que necesitan una tapadora rotativa de gran tamaño.
Confirma antes de comprar: Proporcione planos de cierre, tolerancias del acabado del cuello, muestras de envases vacíos y llenos, límites de torque y perfiles de velocidad de la línea. Defina los criterios de aceptación en cuanto a daños en la tapa, desviación, falta de la banda de seguridad y torque de extracción antes de la prueba de aceptación en fábrica (FAT).
URMACHINE
URMACHINE ofrece líneas de empaque en las que el tapado se integra con el ordenamiento de botellas, el conteo de tabletas o cápsulas, el llenado de líquidos o sólidos, el sellado por inducción, el etiquetado y la acumulación. Esto la convierte en una opción ideal para compradores de los sectores farmacéutico, nutracéutico, alimentario y afines que necesitan un solo equipo para coordinar varias máquinas, cintas transportadoras y controles.
Por qué se destaca: La principal ventaja es el valor del proyecto y la flexibilidad de integración. Un comprador puede especificar el envase, la tapa de rosca y el rendimiento total de la línea de embotellado, y luego configurar el tapado como parte del proceso completo, en lugar de adquirir una máquina aislada con responsabilidades de interfaz poco claras.
Adecuación del producto y la ingeniería: URMACHINE puede coordinar la tapadora con un contador o llenador en la etapa previa y con una selladora por inducción y una etiquetadora en la etapa posterior. El espaciado entre botellas, la presión de la cinta transportadora y las señales de control suelen determinar si el taponado se mantiene estable. Los proyectos se pueden adaptar a la disposición del taller, al voltaje local, a las marcas eléctricas preferidas y al idioma del operador. Su experiencia con líneas de envasado de frascos para tabletas y cápsulas resulta útil para el envasado de dosis sólidas.
Cliente ideal: La empresa es ideal para productores de productos farmacéuticos y nutracéuticos que están montando una línea de producción, para fábricas que desean sustituir el apriete manual de tapas y para compradores internacionales que buscan equipos personalizados a un costo competitivo. Los compradores que necesiten cierres ROPP, de bomba, de gatillo o para bebidas de alta velocidad poco comunes deben asegurarse de que la plataforma propuesta haya demostrado su eficacia para esa aplicación específica.
Confirma antes de comprar: El catálogo público de URMACHINE se centra en soluciones integrales, así que solicita el modelo exacto de tapadora propuesto y la ficha técnica detallada. Envía botellas y tapas para realizar pruebas, y especifica por escrito el tipo de alimentador de tapas, el rango de torque, las piezas de cambio, la inspección, la marca del PLC, los planos, la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y las piezas de repuesto.
AROL
AROL se especializa en sistemas de cierre y ofrece tapadoras de un solo cabezal y de múltiples cabezales, destapadoras, elevadores de tapas, clasificadoras, equipos de orientación, controles de calidad y herramientas de aplicación. Su catálogo incluye tapas de plástico de rosca, tapas ROPP de aluminio, tapas corona, tapas de giro, tapas con cordón, corchos y varios diseños especiales.
Por qué se destaca: AROL combina una amplia gama de tapones con máquinas con una capacidad de entre aproximadamente 1,000 y 100,000 botellas por hora, según la aplicación. Es especialmente relevante para proyectos en los sectores de bebidas, alimentos, productos lácteos, aceites comestibles, vinos, cuidado personal y productos químicos.
Adecuación del producto y la ingeniería: AROL puede optar por un sistema de un solo cabezal para un volumen de producción moderado, una plataforma rotativa de múltiples cabezales para una producción continua a alta velocidad o una unidad de laboratorio para tareas de desarrollo y control de calidad. Su experiencia en tapones va más allá del simple apriete: los elevadores y clasificadores orientan el tapón, los cabezales especializados controlan la aplicación, y las herramientas de inspección o instrumentadas facilitan la configuración. La gama de productos resulta valiosa para empresas que trabajan con tapas con cordón, cierres deportivos, corchos o formatos de aluminio que las tapadoras de tornillo genéricas podrían no manejar de manera confiable.
Cliente ideal: Considere AROL cuando una planta utilice múltiples formatos de cierre, requiera un rendimiento muy alto en la producción de bebidas o desee contar con un especialista para optimizar conjuntamente la alimentación y la aplicación de tapas. Los fabricantes globales de alimentos, bebidas, aceites comestibles y productos para el hogar son los candidatos ideales. Un cliente con volúmenes más bajos también puede beneficiarse de esta tecnología, pero debe evaluar la viabilidad del proyecto frente a equipos regionales más sencillos.
Confirma antes de comprar: Pregunte cómo controla el cabezal propuesto el par y la carga máxima, cómo se gestionan el polvo o las partículas generadas durante el cierre, y qué instrumentos se incluyen para la configuración y la verificación continua de la calidad.
Krones
Krones ofrece tecnología de tapado como parte de líneas completas de bebidas y alimentos. Su familia Modulcap y los sistemas relacionados procesan tapas de plástico de rosca comunes, cierres con cordón, tapas corona, tapas de anilla, cierres de aluminio de enroscar y de presionar, con manejo del cuello o la base de la botella.
Por qué se destaca: En el caso de plantas de gran volumen, la tapadora puede diseñarse para integrarse con la llenadora, las cintas transportadoras, el sistema de inspección y los controles de la línea. Las funciones automatizadas de cambio de formato y de tapón resultan muy útiles cuando una misma instalación procesa numerosas combinaciones de botellas y tapones.
Adecuación del producto y la ingeniería: Krones ofrece módulos de taponado para cierres de plástico de rosca —incluidos los tapones con cordón—, tapones corona, tapones de anilla, tapones de aluminio enrollables y tapones de presión. Las opciones de manejo del cuello y la base permiten adaptarse al comportamiento de los envases de PET o vidrio. En una línea completa, el suministro de tapas, la descarga de la llenadora, la aplicación de tapas, la inspección y los datos de producción pueden diseñarse como un solo sistema operativo. Los módulos de cambio automático reducen la intervención manual cuando cambian los tamaños de las botellas, los productos o los colores de las tapas.
Cliente ideal: Krones es ideal principalmente para cervecerías, embotelladoras de agua y refrescos, productores de alimentos y otras grandes plantas que invierten en una línea completa de alto rendimiento. Resulta especialmente atractivo cuando el comprador valora el servicio global, la digitalización a nivel de planta y la modernización a largo plazo. Un pequeño productor que adquiera solo una tapadora podría considerar que un proveedor especializado e independiente ofrece una solución más sencilla.
Confirma antes de comprar: Evalúa la eficiencia total de la línea en lugar de la velocidad nominal de la tapadora. Solicita información sobre la duración del cambio de formato, la autonomía del búfer de cierre, los datos de torque o fuerza de aplicación, la inspección de las tapas y el contrato local de servicio para el ciclo de vida.
KHS
KHS integra sistemas de tapado mecánicos y servoaccionados en plataformas de llenado de bebidas y de soplado-llenado-tapado. Sus diseños higiénicos permiten ubicar los elementos de accionamiento fuera de las zonas sensibles, controlar electrónicamente el movimiento de tapado y registrar los parámetros de cada botella en las configuraciones adecuadas.
Por qué se destaca: KHS resulta una opción atractiva cuando es necesario diseñar el control microbiológico, el manejo de las botellas y la colocación de las tapas como un solo proceso para agua, refrescos, jugos, productos lácteos u otras bebidas delicadas.
Adecuación del producto y la ingeniería: Los elementos de tapado servocontrolados pueden gestionar movimientos verticales y rotacionales al tiempo que registran los parámetros relevantes del proceso. En configuraciones higiénicas o asépticas, la separación de los accionamientos de la zona sensible mejora la accesibilidad y el control de la contaminación. KHS también puede integrar la esterilización o el tratamiento de las tapas, la inspección de los cierres, los controles de la llenadora y la adquisición de datos de producción en la línea circundante. Siguen existiendo alternativas mecánicas cuando la aplicación y el presupuesto no requieren un control total por servomotores.
Cliente ideal: Este proveedor es ideal para empresas de productos lácteos, jugos, agua y bebidas que necesitan un bloque de llenado y tapado en lugar de una máquina independiente de uso general. También es adecuado para plantas en las que el diseño higiénico, el control documentado de los procesos y el alto rendimiento tienen mayor importancia que el precio inicial más bajo. A los compradores que utilicen bombas para productos cosméticos, tapas de rosca farmacéuticas o muchos envases de formas irregulares les convendría más recurrir a un especialista más enfocado en aplicaciones específicas.
Confirma antes de comprar: Defina la clase de higiene, el tratamiento de los tapones, los controles ambientales, la inspección de cierre y los requisitos de datos. Confirme qué elementos se pueden limpiar en el lugar y cuáles requieren una remoción manual.
Federal
Federal diseña sistemas de llenado y ofrece diversas tecnologías de tapado, ya sea en monobloques nuevos o como actualizaciones. Las opciones incluyen torretas de toma directa GEM para tapas de rosca, torretas de toma y colocación Zalkin, sistemas de tapas anulares de encaje a presión y prensas para tapas de aluminio, todo ello respaldado por sistemas de alimentación y clasificación de tapas.
Por qué se destaca: La empresa es una opción lógica cuando es necesario integrar la precisión en el llenado y la aplicación de tapones para productos lácteos, jugos, agua, aceite comestible, salsas, líquidos para automoción o productos químicos.
Adecuación del producto y la ingeniería: Los sistemas GEM de Federal pueden configurarse como unidades independientes o en una llenadora monobloque, mientras que las torretas de su socio Zalkin amplían las capacidades de recogida y colocación. Las torretas anulares se adaptan a las tapas de encaje a presión, y las prensas de papel de aluminio admiten envases que no utilizan un cierre plástico convencional. Dado que Federal diseña equipos de llenado por nivel y por peso neto, puede coordinar la transferencia de envases, la estabilidad del producto llenado y el tapado en una sola plataforma mecánica.
Cliente ideal: Federal es ideal para productores de líquidos de América del Norte y del resto del mundo que procesan alimentos, productos lácteos, bebidas, lubricantes, productos químicos agrícolas o productos para el hogar de fluidez libre. Resulta muy útil cuando el comprador necesita un llenado preciso y una aplicación confiable de los tapones por parte de una sola organización a cargo del proyecto. Las plantas que requieran una tapadora independiente para múltiples formatos no relacionados entre sí deberían comparar la solución personalizada de Federal con la de un especialista en tapado dedicado.
Confirma antes de comprar: Aclare qué elementos fabrica Federal y cuáles son tecnologías de socios; luego, establezca una única responsabilidad en materia de servicio y desempeño para todo el monobloque.
Shemesh Automation
Shemesh ofrece soluciones de tapado semiautomáticas y totalmente automáticas para tapones de rosca, ROPP, de giro, a presión, de bomba y de gatillo. Los sistemas incluyen la familia de tapadoras THORO, aplicadores de tapas especializados y monobloques que combinan llenado, sellado, tapado, etiquetado y control de calidad.
Por qué se destaca: Entre sus principales aplicaciones se encuentran los cosméticos, los productos químicos, los alimentos, los productos farmacéuticos y las toallitas no tejidas —mercados en los que los envases irregulares, las bombas, los gatillos y las tapas más grandes pueden suponer un mayor desafío que las tapas estándar para bebidas.
Adecuación del producto y la ingeniería: Las configuraciones THORO utilizan un sistema de manipulación «pick-and-place» y movimiento servoaccionado para tapones de rosca, de giro y ROPP, con diferentes números de estaciones según el rendimiento requerido. VALEXTRA se enfoca en formatos de encaje a presión, mientras que ATTILUS se especializa en aplicaciones complejas de bomba y gatillo. Shemesh puede combinar estas estaciones con el llenado, sellado, etiquetado e inspección en una disposición en línea o monobloque. Las versiones resistentes a la corrosión y para áreas peligrosas también son adecuadas para productos químicos agresivos.
Cliente ideal: Shemesh es una excelente opción para cosméticos, detergentes, productos químicos, productos de cannabis, alimentos y toallitas no tejidas, en los que los envases cuentan con bombas, tubos de inmersión, gatillos, tapas grandes o una geometría inusual. Los envasadores por contrato pueden valorar la flexibilidad que ofrece a la hora de cambiar de línea. En una operación estándar de embotellado de agua, se debería comparar el costo con el de una tapadora de bebidas de alta velocidad más sencilla.
Confirma antes de comprar: Prueba la recogida de tapas, el manejo del tubo de inmersión, la estabilidad de las botellas y la recuperación tras un fallo de alimentación. Confirma las afirmaciones sobre el funcionamiento sin herramientas mediante un cambio de operador cronometrado.
Capmatic
Capmatic fabrica sistemas de tapado y monobloques compactos para aplicaciones farmacéuticas, biotecnológicas, cosméticas, alimentarias y químicas. El sistema rotativo Alpha permite la manipulación de tapones mediante el sistema «pick-and-place», mientras que Bambino integra el llenado, el taponado, el sellado o el engarzado y el etiquetado en un formato compacto.
Por qué se destaca: Esta línea es ideal para envases más pequeños, empaques inestables y proyectos con múltiples operaciones, en los que el espacio en el piso y la capacidad de cambio rápido y repetible son más importantes que una velocidad extrema en la línea de embotellado.
Adecuación del producto y la ingeniería: La plataforma Alpha utiliza un movimiento giratorio de índice único y una transferencia de cierre tipo «pick-and-place», lo que permite configurar estaciones de tapado, engarzado, bomba o gatillo alrededor del empaque. Bambino integra múltiples operaciones en un monobloque móvil compacto, lo que reduce las transferencias entre máquinas separadas. El control por PLC, las recetas en pantalla táctil y los dispositivos de protección garantizan un proceso regulado y repetible, mientras que la versión opcional a prueba de explosiones amplía las aplicaciones con productos químicos o solventes.
Cliente ideal: Capmatic resulta atractivo para los productores de los sectores farmacéutico, biotecnológico, de diagnóstico, de cannabis, cosmético y de alimentos especializados que trabajan con viales, botellas pequeñas y envases inestables. También es adecuado para fabricantes por contrato que necesitan realizar varias operaciones en un espacio reducido de sala limpia. Las grandes operaciones de bebidas deberían considerar los sistemas rotativos continuos diseñados para un rendimiento mucho mayor.
Confirma antes de comprar: Especifique todos los cierres —tapones, tapones de plástico, tapas de engarce, bombas o tapas de rosca— y pregunte qué estaciones, herramientas y sistemas de inspección están incluidos en la tasa de ciclo cotizada.
Tapadoras Kinex
Equipos de empaque Accutek
Maquinaria E-PAK
CVC Technologies
Cómo elegir la máquina tapadora de botellas adecuada
1. Empieza por el cierre y el acabado del cuello
Envíe planos acotados y muestras de producción para cada tapa y envase. Pequeñas variaciones en la rosca, la banda de seguridad, el revestimiento, la rigidez o la calidad del molde pueden provocar que la rosca se atascara, un alto par de desmontaje o fugas. Incluya muestras con las tolerancias más desfavorables, no solo piezas de laboratorio perfectas.
2. Selecciona el método de tapado adecuado
Las tapadoras de husillo sujetan la tapa en movimiento mediante ruedas giratorias y son versátiles para diversos tipos de cierres de rosca. Las tapadoras de mandril sujetan la tapa directamente y permiten una aplicación controlada en botellas indexadas. Las torretas rotativas utilizan múltiples cabezales para una producción continua a alta velocidad. Las tapadoras de presión aplican una fuerza hacia abajo, mientras que los cabezales ROPP forman un cierre de aluminio alrededor del cuello de la botella.
3. Diseñar el sistema de alimentación de tapas como parte de la máquina
Una cubeta, un elevador o un clasificador centrífugo deben orientar las tapas sin rayarlas, sin que se apilen ni se dañen las bandas de sellado. Las bombas y los rociadores de gatillo pueden requerir un manejo especial para los tubos de inmersión. Solicite información sobre la capacidad de reserva y las alarmas de nivel bajo de tapas, para que una breve interrupción en el suministro no detenga inmediatamente la llenadora.
4. Definir el par de apriete y la calidad del sellado
El torque de aplicación, el torque de desmontaje y la integridad del sello están relacionados, pero no son lo mismo. Establezca un rango aceptable según la tapa, el revestimiento, el producto, el entorno de distribución y el uso que le dé el consumidor. Realice la prueba nuevamente después del almacenamiento, ya que la relajación del plástico puede alterar el torque de desmontaje.
5. Revisa cada falla importante
Entre las verificaciones útiles se incluyen la presencia de la tapa, la altura de la tapa, la inclinación, el color, el estado de la banda de seguridad y la presencia del sello de aluminio. Una estación de rechazo debe retirar el envase defectuoso y verificar que haya llegado a un contenedor de rechazo cerrado con llave. La inspección visual no sustituye las pruebas de fugas ni de torque cuando estos son atributos críticos de calidad.
6. Protege los contenedores inestables
Las botellas altas y ligeras, los envases flexibles y los frascos con cuellos descentrados requieren correas laterales, guías de cuello, discos o ruedas en estrella adecuadas. La prueba debe realizarse con envases llenos, a su peso real y a la velocidad real de la línea de producción.
7. Cambio de medida y limpieza
Registra el tiempo que toma vaciar los tapones, cambiar las guías o las ruedas dentadas, ajustar la altura del cabezal, cargar una receta y producir la primera botella aceptable. Para los sectores de alimentos, farmacéutico y cosmético, evalúa la compatibilidad de los materiales y la facilidad de acceso para la desinfección.
8. Prueba toda la línea
La tapadora debe sincronizarse con la descarga de la llenadora, la presión de la cinta transportadora y la inspección posterior. Defina una prueba de aceptación de fábrica (FAT) sostenida utilizando todo el equipo conectado, un reabastecimiento realista de tapas y paradas menores representativas. La velocidad indicada en la placa de identificación por sí sola no predice el número de botellas comercializables por hora.
Preguntas que debes incluir en tu solicitud de cotización
- ¿Qué muestras de tapas y envases se necesitan, y cuántas?
- ¿Qué velocidad constante se garantiza para cada formato?
- ¿Qué tecnología de taponado se propone y por qué?
- ¿Cómo se clasifican, se almacenan temporalmente, se transfieren y se detectan las tapas?
- ¿Cómo se controla y verifica el par o la fuerza de aplicación?
- ¿Qué defectos en las tapas puede detectar el sistema de inspección?
- ¿Cuáles son las piezas que se deben cambiar y cuál es el tiempo de cambio verificado?
- ¿Qué servicios de FAT, instalación, capacitación, repuestos y soporte técnico están incluidos?
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una tapadora de husillo y una tapadora de mandril?
Una tapadora de husillo aprieta las tapas con ruedas giratorias mientras el envase se desplaza a través de la máquina. Una tapadora de mandril sujeta cada cierre con un mandril específico, normalmente mientras la botella se indexa o se controla. Los sistemas de husillo son flexibles; los sistemas de mandril pueden ofrecer un acoplamiento directo y preciso. Las pruebas determinan cuál es la mejor opción.
¿Cuál es la mejor máquina tapadora para alta velocidad?
Las tapadoras rotativas de múltiples cabezales suelen ser adecuadas para los volúmenes de producción más altos, especialmente en plantas de bebidas. Sin embargo, los requisitos en cuanto al tipo de cierre, la higiene, la estabilidad de los envases y la frecuencia de cambio de formato pueden hacer que un sistema en línea o servo de menor velocidad resulte más económico.
¿Una sola máquina puede procesar tapas de rosca, bombas y rociadores de gatillo?
Algunas máquinas flexibles pueden hacerlo, pero cada tipo de cierre puede requerir diferentes sistemas de alimentación, herramientas de recogida y colocación, mandriles y métodos de manejo de botellas. Solicite una prueba de muestra y una lista completa de las piezas de recambio.
¿Cómo evito que las tapas se aflojen o se aprieten demasiado?
Utilice un método de aplicación controlado, una manipulación estable de las botellas, tolerancias verificadas para la tapa y el cuello, pruebas de torque de rutina y mantenimiento preventivo. Establezca los límites de torque tanto para la aplicación como para el desmontaje a partir de la validación del empaque.
¿Qué debe incluir una prueba FAT de una máquina tapadora?
Ejecute pruebas de producción durante un tiempo y a una velocidad acordados. Detecte tapones bajos, faltantes o torcidos, atascos y productos rechazados; mida el torque o la calidad del sellado; realice un cambio de formato; y documente la producción, el tiempo de inactividad y los resultados de aceptación.
¿Estás planeando una línea de producción de frascos para productos farmacéuticos o nutracéuticos?
URMACHINE puede combinar la alimentación de botellas, el conteo de tabletas o cápsulas, el tapado, el sellado por inducción, el etiquetado y la acumulación en una sola línea de producción. Envíanos los datos de tu botella, tapón, número de unidades a llenar y velocidad deseada para obtener una configuración basada en una muestra.
Español de México 
English 
Русский