Máquina comprimidora de comprimidos
Fabricante líder de máquinas comprimidoras de tabletas en China
Como fabricante de confianza de prensas para comprimidos, URMACHINE ofrece una amplia gama de prensas de un solo punzón, de cesta de flores y rotativas de múltiples estaciones. Diseñadas para la fabricación precisa de tabletas en los sectores farmacéutico, de suplementos, químico y de confitería, nuestras máquinas procesan tabletas de hasta 50 mm de diámetro con capacidades escalables de 6,000 a 225,000 unidades por hora. Alcanza tus objetivos de producción en cuanto a presión, especificaciones de herramientas y rendimiento: solicita hoy mismo una cotización personalizada y una revisión de tus herramientas.
Soluciones de prensas automáticas de comprimidos de alta eficiencia
Una máquina comprimidora de tabletas debe hacer algo más que alcanzar un rendimiento objetivo. Debe llenar cada molde de manera consistente, aplicar una fuerza de compresión controlada, liberar la tableta terminada de manera limpia y permitir que los operadores repitan el proceso de un lote a otro. URMACHINE configura cada solución en función del material, la geometría de la tableta, la capacidad de producción y el nivel de automatización que requiere la aplicación.
Control de llenado de precisión
La profundidad de llenado ajustable controla la cantidad de polvo o gránulos que ingresan a cada cavidad del troquel. Esto ayuda a los operadores a mantener un peso constante de los comprimidos cuando la formulación y los parámetros operativos son estables.
Fuerza de compresión ajustable
La fuerza de compresión y el grosor del comprimido se pueden ajustar para adaptarse a diferentes formulaciones y requisitos del producto. Los ajustes correctos ayudan a lograr el equilibrio necesario entre la dureza, la densidad y el rendimiento de desintegración del comprimido.
Tecnología de precompresión
Algunos modelos de prensas rotativas para comprimidos utilizan la precompresión antes de la etapa de compresión principal. Esto permite que el aire atrapado se escape del lecho de polvo y puede ayudar a reducir la formación de capas o la laminación cuando la formulación y los ajustes del proceso son los adecuados.
Herramientas flexibles de punzón y matriz
Las herramientas intercambiables permiten producir tabletas redondas, ovaladas, alargadas, en relieve y de otras formas. Se pueden seleccionar punzones y matrices estándar o personalizados según las dimensiones de las tabletas, las características de la fórmula y el estándar de herramientas compatible con la máquina.
Amplia compatibilidad con materiales
La línea se puede configurar para polvos farmacéuticos, mezclas de vitaminas y minerales, productos a base de hierbas, ingredientes para confitería, detergentes, productos químicos y ciertos polvos técnicos. Se recomienda realizar una prueba con una muestra en el caso de materiales pegajosos, abrasivos, higroscópicos o difíciles de comprimir.
Capacidad de producción escalable
Elija una máquina compacta de un solo punzón para trabajos de formulación y producción de bajo volumen, o una prensa rotativa de comprimidos de múltiples estaciones para la fabricación continua con un rendimiento medio o alto. Los modelos que se enumeran abarcan capacidades que van desde las 6,000 hasta las 225,000 tabletas por hora.
Opciones de control mediante PLC y HMI
Ciertas máquinas comprimidoras automáticas de tabletas pueden suministrarse con controles PLC y HMI con pantalla táctil para la configuración de parámetros, el monitoreo del estado de funcionamiento y la administración de recetas. Las funciones disponibles dependen de la máquina y de la configuración de control acordada.
Área de compresión cerrada
Algunos modelos cuentan con una zona de compresión cerrada que aísla el área de comprimido del entorno externo. Las piezas de acero inoxidable que entran en contacto con el producto y las superficies accesibles facilitan los procedimientos de limpieza y cambio de producto de rutina.
Sistemas de enclavamiento de seguridad
Las medidas de seguridad específicas de cada modelo pueden incluir enclavamientos de puertas, protección contra sobrecargas y controles de parada de emergencia. La configuración final de seguridad se confirma de acuerdo con la máquina seleccionada y los requisitos del proyecto.
Limpieza e integración de líneas
Los componentes de compresión de fácil acceso ayudan a simplificar la inspección, la limpieza y los cambios de herramientas. La prensa para comprimidos también puede diseñarse con equipos compatibles de alimentación, desempolvado, detección de metales, recubrimiento o empaque, según sea necesario.
Pastillas y materiales que puedes producir
Las máquinas comprimidoras de tabletas URMACHINE pueden configurarse para diferentes formatos de producto. La selección final de la máquina depende de la formulación, el diámetro y la forma de la tableta, la fuerza de compresión requerida, las herramientas y la capacidad de producción.
Comprimidos estándar de una sola capa
Los comprimidos de una sola capa se producen al introducir una formulación en el troquel y comprimirla hasta obtener una dosis terminada o un producto sólido. Se utilizan ampliamente en medicamentos, suplementos, productos de confitería y aplicaciones industriales.
Comprimidos multicapa
Las prensas para tabletas multicapa compatibles cuentan con etapas separadas de alimentación y compresión para dos o más formulaciones. Estas máquinas pueden utilizarse para la fabricación de tabletas bicolores, la separación de ingredientes o productos diseñados para una liberación secuencial. La capacidad multicapa debe especificarse al momento de seleccionar la máquina.
Comprimidos farmacéuticos
La producción de tabletas farmacéuticas requiere el control del peso, el espesor y la dureza de las tabletas, además del uso de materiales adecuados que entren en contacto con el producto y de procedimientos operativos documentados. El equipo y la documentación necesarios deben definirse de acuerdo con el mercado de destino y el plan de validación del fabricante.
Tabletas masticables
Los medicamentos masticables, los antiácidos y los productos nutricionales suelen requerir un control minucioso de la dureza de los comprimidos, la sensación en la boca y las dimensiones. Las herramientas y los ajustes del proceso deben probarse con la formulación real antes de iniciar la producción.
Comprimidos efervescentes
Las formulaciones efervescentes pueden ser sensibles a la humedad y es posible que requieran utillaje de gran diámetro, condiciones de producción controladas y medidas para evitar que se peguen. Comparta las características de la formulación y las dimensiones deseadas de los comprimidos para que se puedan evaluar correctamente la máquina y el utillaje.
Tabletas industriales y de consumo
Las configuraciones adecuadas pueden comprimir detergentes, desinfectantes, fertilizantes, catalizadores y otros materiales técnicos para convertirlos en formas sólidas dosificadas. Los materiales abrasivos, corrosivos o de flujo difícil deben someterse a una evaluación de aplicación y a pruebas con muestras.
Cómo nuestras soluciones de prensas comprimidoras optimizan la eficiencia de producción, la calidad de los lotes y la confiabilidad operativa:
Amplíe la producción con menos conjeturas sobre el equipo: Adapta el tipo de máquina y el número de estaciones al tamaño de lote y al rendimiento por hora requeridos.
Mejorar la repetibilidad del proceso: El control de la profundidad de llenado, la fuerza de compresión y el grosor de los comprimidos ayuda a los operadores a reproducir los ajustes establecidos en cada ciclo de producción.
Reducir las interrupciones evitables en la producción: Los componentes de fácil acceso, los programas de mantenimiento planificado y las herramientas de repuesto adecuadas ayudan a reducir el tiempo de inactividad innecesario de la línea de producción.
Facilita cambios más rápidos de producto: Las herramientas adecuadas, las recetas guardadas en sistemas de control compatibles y los procedimientos de limpieza claros simplifican la repetición de lotes de producción.
Prepárate para la instalación y la validación: La revisión de la aplicación, las pruebas en fábrica y los paquetes de documentación acordados proporcionan al equipo del proyecto criterios de aceptación más claros antes del envío.
Las siguientes funciones avanzadas dependen del modelo y pueden verificarse durante la selección técnica:
Monitoreo de la fuerza de compresión: Lleva un registro de las tendencias de la fuerza de compresión en tiempo real para que los operadores puedan identificar y corregir de inmediato cualquier variación en el proceso.
Rechazo automático de tabletas: Desvía automáticamente las tabletas individuales que se detectan fuera de los límites configurados del proceso sin detener el funcionamiento de la máquina.
Almacenamiento de recetas y parámetros: Guarda la configuración operativa aprobada en la interfaz hombre-máquina (HMI) para realizar configuraciones de lotes más rápidas, sin errores y más consistentes.
Lubricación centralizada: Suministra automáticamente lubricante en cantidades controladas a los componentes móviles designados y a los cilindros de punzón a intervalos programados.
Sistema de alimentación forzada: Utiliza alimentadores de doble paleta motorizados para garantizar un llenado uniforme del troquel en el caso de polvos con baja fluidez o alta cohesión.
Recubrimientos especiales para punzones: Los recubrimientos opcionales de nitruro de cromo o DLC ayudan a controlar la adherencia de la formulación, la corrosión o el desgaste por abrasión.
Pruebas de aceptación en fábrica (FAT): Verifica que la máquina cumpla con las funciones mecánicas acordadas, la seguridad eléctrica y el rendimiento de compactación de las tabletas de muestra antes de su envío.
Integración en la línea de producción: Conecta el sistema de alimentación de polvo al vacío (aguas arriba) con los desempolvadores, los detectores de metales, las clasificadoras por peso de tabletas y las líneas de empaque en blíster (aguas abajo).
Sectores que utilizan máquinas comprimidoras de tabletas
URMACHINE suministra equipos de compresión de tabletas para entornos de producción regulados y no regulados. El diseño de las partes en contacto con el material, la documentación y la configuración de la máquina se seleccionan en función de la aplicación prevista.
Fabricación de productos farmacéuticos
Las prensas para comprimidos se utilizan para el desarrollo de dosis sólidas orales, lotes piloto y la fabricación farmacéutica comercial. La selección de la máquina debe tener en cuenta la formulación, los registros de lotes, la estrategia de limpieza y los requisitos de calificación aplicables.
Producción de nutracéuticos
Los fabricantes de vitaminas, minerales, productos a base de hierbas y suplementos alimenticios utilizan prensas de comprimidos para producir productos con diferentes pesos, formas y niveles de dureza. En el caso de formulaciones con propiedades de flujo difíciles, se puede considerar el uso de alimentación forzada o de medidas antiadherentes.
Alimentos y dulces
Las configuraciones aptas para uso alimentario permiten producir pastillas de menta comprimidas, dulces, cubitos de sazón y productos similares. Los materiales en contacto con el producto, el acceso para la limpieza y la geometría de las herramientas deben ajustarse al programa de seguridad alimentaria y a la formulación.
Medicina veterinaria
Los fabricantes de productos veterinarios pueden necesitar tabletas de diferentes tamaños y concentraciones para productos destinados al ganado o a los animales de compañía. Las tabletas de gran tamaño requieren una fuerza de prensado, una profundidad de llenado y unas dimensiones de los moldes adecuadas.
Productos químicos y de uso doméstico
Las prensas para tabletas pueden fabricar detergentes, desinfectantes, desodorantes y otros productos químicos dosificados. Antes de configurar la máquina, se debe evaluar la compatibilidad de los materiales y la resistencia a la corrosión.
Cerámica y metalurgia de polvos
Ciertas prensas pueden compactar polvos cerámicos, catalizadores o metálicos en formas destinadas a la sinterización o a procesos posteriores. La abrasividad, la densidad requerida y el desgaste de las herramientas son factores importantes a la hora de elegir una prensa.
¿Qué tipos de equipos automáticos para la fabricación de tabletas ofrece URMACHINE?
Máquina comprimidora rotativa de comprimidos serie ZP
Número de moldes: 5-47
Diámetro máximo de la tableta: 12-50 mm
Capacidad de producción: 9,000 a 199,800 piezas por hora (según el modelo)
Máquina comprimidora rotativa de comprimidos de la serie ZPW
Número de moldes: 5-47 (según el modelo)
Diámetro máximo de la tableta: 12-50 mm
Capacidad de producción: 9 000-225 000 piezas/hora (según el modelo)
Máquina comprimidora de tabletas tipo canasta
Rendimiento de producción (unidades/min): 20-40
Diámetro máximo de la tableta (mm): 55
Dimensiones externas (mm): 2120 × 980 × 960
Peso (kg) 1100 kg
Máquina comprimidora de tabletas de un solo punzón TDP-5
Diseñada para laboratorios, pruebas de formulación y producción en lotes pequeños, la prensa comprimidora de un solo punzón TDP-5 produce hasta 6,000 comprimidos por hora y admite comprimidos de hasta 20 mm de diámetro.
Especificaciones técnicas de las máquinas automáticas para la fabricación de comprimidos de URMACHINE
Parámetros principales de las máquinas automáticas para la fabricación de tabletas de la serie ZP
Filtra por la capacidad de la serie para que se ajuste al rendimiento de producción, la fuerza de compresión y los requisitos de herramientas.
| Modelo | Punchcantidad (juegos) | Presión máxima(kN) | Máx. tabletadiámetro (mm) | Capacidad máxima de llenadoprofundidad (mm) | Máx. tabletaespesor (mm) | Velocidad de la torreta(r/min) | Produccióncapacidad (unidades por hora) | Potencia del motor(kW) | Máquinapeso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZP-5 (A/B) | 5 | 40–60 | 12–20 | 15 | 6 | 30 | 9,000 | 2.2 | 260–300 |
| ZP-7 (A/B) | 7 | 40–60 | 12–20 | 15 | 6 | 30 | 12,600 | 2.2 | 260–300 |
| ZP-9 (A/B) | 9 | 40–60 | 12–20 | 15 | 6 | 30 | 16,200 | 2.2 | 260–300 |
| ZP-11B | 11 | 60 | 12 | 15 | 6 | 30 | 19,800 | 2.2 | 420 |
| ZP-12 (A/B) | 12 | 40–60 | 12–20 | 15 | 6 | 30 | 21,600 | 2.2 | 300 |
| ZP-13B | 13 | 150 | 50 | 30 | 12 | 13–28 | 7,800–19,500 | 5.5 | 1,000 |
| ZP-15 | 15 | 60 | 20 | 15 | 6 | 11–28 | 10,000–25,000 | 2.2 | 650 |
| ZP-17 | 17 | 60 | 20 | 15 | 6 | 11–28 | 11,000–28,000 | 2.2 | 650 |
| ZP-19 | 19 | 60 | 12 | 15 | 6 | 11–28 | 12,000–31,000 | 2.2 | 650 |
| ZP-33 | 33 | 40 | 12 | 15 | 6 | 11–28 | 22,000– 110,000 | 2.2 | 850 |
| ZP-33B | 33 | 60 | 12 | 15 | 6 | 11–30 | 43,000– 110,000 | 3.0 | 1,650 |
| ZP-35D | 35 | 80 | 13 | 15 | 6 | 14–36 | 150,000 | 3.0 | 1,800 |
| ZP-41D | 41 | 80 | 13 | 15 | 6 | 14–36 | 170,000 | 3.0 | 1,800 |
| ZP-45D | 45 | 80 | 13 | 15 | 6 | 14–36 | 199,800 | 5.5 | 1,800 |
Serie ZPW de prensas automáticas para comprimidos
Especificaciones de la prensa rotativa para comprimidos de la serie ZPW
Filtra por la capacidad de la serie para que coincida con el rendimiento de producción, la fuerza de compresión, las herramientas y las dimensiones.
| ModeloSeries Variant | Punches(Sets) | Max. Force(kN) | Max. Dia.(mm) | Fill Depth(mm) | Thickness(mm) | Velocidad de la torreta(r/min) | Capacidad de producción(pc/h) | Motor(kW) | Dimensiones(mm) | Peso(kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZPW-8 | 8 | 80 | 23 | 15 | 6 | 5 - 30 | 14,400 | 2.2 | 820×650×1550 | 840 |
| PW-10 | 10 | 80 | 23 | 15 | 6 | 5 - 30 | 14,400 | 2.2 | 820×650×1550 | 840 |
| ZPW-15D | 15 | 60 | 22 | 15 | 6 | 37 | 35,000 | 2.2 | 615×890×1415 | 700 |
| ZPW-17D | 17 | 60 | 20 | 15 | 6 | 37 | 40,000 | 2.2 | 615×890×1415 | 700 |
| ZPW-19D | 19 | 60 | 13 | 15 | 6 | 37 | 42,000 | 2.2 | 615×890×1415 | 700 |
| ZPW-21B | 21 | 80 | 20 | 18 | 9 | — | 15,000 - 45,000 | 3.0 | 900×800×1640 | 1200 |
| ZPW-21 | 21 | 100 | 45 | 25 | 12 | 10 - 25 | 63,000 | 7.5 | 1000×1250×1900 | 3200 |
| ZPW-23 | 23 | 100 | 40 | 25 | 12 | 10 - 25 | 69,000 | 7.5 | 1000×1250×1900 | 3200 |
| ZPW-26 | 26 | 80 | 18 | 18 | 8 | 14 | 21,840 | 4.0 | 920×970×1900 | 1600 |
| ZPW-29 | 29 | 80 | 24 | 15 | 6 | 14 - 36 | 125,000 | 3 - 5.5 | 1230×950×1670 | 1700 |
| ZPW-31 | 31 | 80 | 22 | 15 | 6 | 14 - 36 | 135,000 | 3 - 5.5 | 1230×950×1670 | 1700 |
How a Rotary Tablet Press Machine Works
A rotary tablet press performs a continuous sequence as its turret moves the upper and lower punches around the compression cycle.
Alimentación de material
Los gránulos o polvos fluyen desde la tolva hacia el alimentador de presión para garantizar una distribución uniforme.
Why Choose URMACHINE as Your Tablet Press Manufacturer?
Máquina comprimidora automática certificada
Para los proyectos de prensas de tabletas, se cuenta con documentación de conformidad con la CE específica para cada modelo, certificados de materiales, registros de pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y documentos de calificación, de acuerdo con la máquina seleccionada y la configuración acordada.
Real-World Tablet Press Manufacturing Projects
Pharmaceutical Rotary Tablet Press Project
Full 48-hour continuous Factory Acceptance Testing (FAT) with raw powder trial. Verified pre-compression air degassing to eliminate capping at high RPM, along with automated real-time force-monitoring rejection calibration.
Configured enclosed SS316L compression chamber and HEPA dust vacuum connection ensured tight containment during continuous operation, fully matching facility audit criteria.
Nutraceutical Tablet Production Project
Raw botanical granules demonstrated abrasive characteristics and poor gravity flow. URMACHINE integrated powered force-feeding paddles and applied CrN punch coatings to eliminate formulation sticking and punch face wear.
Continuous test runs proved zero die-sticking over continuous 8-hour batching. Consistent tablet hardness reached 140–160 N, eliminating friability and capping issues during downstream bottling.
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Automatic Tablet Press Machine: Frequently Asked Questions
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Una prensa de comprimidos de un solo punzón utiliza un juego de punzones y una matriz para producir un comprimido por ciclo de compresión. Es compacta y adecuada para trabajos de laboratorio, pruebas de formulación y producción de bajo volumen. Una prensa rotativa para tabletas utiliza múltiples estaciones de herramientas en una torreta giratoria para llenar, comprimir y expulsar tabletas de manera continua, lo que la hace más adecuada para la fabricación de medio y alto volumen.
La formación de capas y la laminación pueden ocurrir cuando queda aire atrapado en el lecho de polvo o cuando la formulación y los ajustes de compresión no son adecuados. La precompresión puede liberar parte del aire atrapado antes de la compresión principal. También se deben evaluar la granulación correcta, la humedad, la velocidad del alimentador, la velocidad de la torreta, el tiempo de permanencia y la fuerza de compresión, ya que la máquina por sí sola no puede corregir todos los problemas de formulación.
Las herramientas disponibles dependen del modelo seleccionado. Las configuraciones pueden ser compatibles con herramientas B, D, BB u otras compatibles, además de punzones y matrices personalizados para formas especiales o relieve. Confirma el plano de la tableta requerido y el estándar de herramientas antes de realizar el pedido.
Las buenas prácticas de fabricación actuales (cGMP) se aplican al diseño y al funcionamiento de todo el proceso de fabricación, mientras que la FDA no otorga una autorización general para todas las máquinas comprimidoras de tabletas. Las configuraciones seleccionadas pueden incluir piezas de acero inoxidable adecuadas que entran en contacto con el producto, áreas de compresión cerradas, controles de seguridad y documentos de calificación acordados. Comparte tu Especificación de Requisitos del Usuario (URM) para que URMACHINE pueda confirmar el diseño de la máquina y la documentación aplicables.
Entre las posibles soluciones se incluyen la alimentación forzada, recubrimientos adecuados para los punzones, la velocidad controlada de la torreta u otras opciones específicas para cada modelo. El enfoque adecuado depende de la formulación concreta. Se recomienda realizar una prueba de compresión de muestras antes de la selección definitiva de la máquina.
El trabajo de rutina generalmente incluye limpiar el polvo de la mesa de troqueles y las guías de los punzones, inspeccionar los punzones, los troqueles, las levas y los rodillos de compresión, aplicar el lubricante especificado, revisar los dispositivos de seguridad y guardar las herramientas limpias en un lugar seco y protegido. Siga siempre el programa de mantenimiento y las especificaciones de lubricación que se proporcionan con el modelo seleccionado.
Dependiendo del modelo y del paquete de control, las opciones pueden incluir operación mediante pantalla táctil, almacenamiento de recetas, monitoreo de la fuerza de compresión, registros de auditoría, rechazo automático y lubricación centralizada. Las funciones requeridas deben incluirse en la Especificación de Requisitos del Usuario para que se pueda confirmar su disponibilidad.
Sí, se pueden organizar pruebas de compresión de muestras siempre y cuando se proporcione suficiente material representativo y se indiquen los requisitos del producto. El alcance de la prueba, la cantidad de muestras, las especificaciones deseadas para los comprimidos y los criterios de aceptación deben acordarse antes de enviar el material.
Se pueden evaluar configuraciones multicapa compatibles y herramientas personalizadas para productos de dos capas, bicolores, en relieve, de gran formato o con formas especiales. Envía el dibujo del comprimido, la información sobre la formulación y la capacidad deseada para una revisión técnica.
El plazo de entrega depende del modelo, las herramientas, la configuración de control, la documentación y el nivel de personalización. Confirma el calendario de fabricación actual en la cotización formal, en lugar de basarte en una estimación general del plazo de entrega.
Información de contacto
Correo electrónico
venti@urmachine.com
Tel.
+86 17365104069
Dirección
N.º 163 de la calle Wangjiang, subdistrito de Dongshan, ciudad de Ruian, ciudad de Wenzhou, provincia de Zhejiang, China
Horario laboral
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