Empaquetadora automática de cajas

Nuestros sistemas de automatización de empaque secundario están diseñados para ofrecer la máxima versatilidad en los sectores farmacéutico, alimentario y de productos químicos de uso cotidiano. Al cambiar los módulos Herramientas de extremo de brazo (EoAT), una sola máquina básica puede manejar sin problemas:
• Serie de cajas y envases: Tarjetas de blíster de aluminio y plástico, cajas pequeñas plegadas y bandejas médicas para inyecciones.
• Serie «Botellas y latas»: Botellas de PET, envases de vidrio, latas de metal y frascos.
• Bolsas y envases flexibles: Bolsas de pie (DOYPACK), bolsas tipo almohada con fuelle y bolsas compuestas prefabricadas.
• Configuraciones personalizadas: Tazas para té con leche, vasitos para gelatina, rollos de película protectora y envases a granel.

Ofrecemos configuraciones personalizadas y altamente flexibles para eliminar los cuellos de botella en las líneas de producción. Las dimensiones estándar de nuestro catálogo principal se configuran de la siguiente manera:
• Dimensiones de la caja (serie de carga superior - ZY-CP400 / ZCP-500): Admite tamaños de cajas de envío externas que van desde 250 × 200 × 200 mm hasta 600 × 400 × 300 mm.
• Serie de estuches para uso intensivo (formado, empaquetado y sellado todo en uno - ZCP-600): Acepta envíos pesados de hasta 100 kg, con dimensiones máximas de la caja de hasta 600 × 500 × 500 mm.
• Artículos de empaque primario (especificaciones del agrupador de entrada): Se adapta a piezas individuales con longitudes L ≤ 180 mm y anchos W ≤ 100 mm.
📐 Ingeniería a medida: Gracias a nuestras amplias capacidades de fabricación inteligente con CNC y a nuestro centro independiente de investigación y desarrollo, nuestros ingenieros de diseño pueden modificar los límites mecánicos y las longitudes de carrera en nuestros modelos CAD en 3D para adaptarlos a los requisitos específicos de su caso.

Nuestros procesos de cambio están altamente optimizados para maximizar su Eficiencia Global de los Equipos (OEE):
• Ajuste de un solo módulo: En el caso de nuestra máquina formadora automática de cajas (KX-550) y nuestros módulos independientes, el cambio de modelo tarda aproximadamente 1 minuto mediante volantes manuales combinados con indicadores digitales visuales de posición.
• Conmutador de sistema de línea completa: Para un sistema completo "Erect-Pack-Seal", la transición toma tarda menos de 15 minutos y no requiere el uso de herramientas. Los operadores simplemente seleccionan los parámetros de la receta en la pantalla táctil de la interfaz hombre-máquina (HMI), y el sistema recalibra automáticamente nuestros vectores de control de movimiento multiservo para alinear perfectamente los rieles guía.

Sí. Nos especializamos en resolver configuraciones complejas y no estándar de clasificación y empaque en matriz. Para exhibidores listos para la venta al por menor o productos estructuralmente inestables, utilizamos unidades de rotación independientes accionadas por servomotor y plataformas de clasificación.
• Ejemplo de aplicación: Para las líneas de producción de alta velocidad de vasitos de gelatina, integramos un sistema específico de agrupación en matrices que realiza patrones entrelazados alternados (encaje de adelante hacia atrás) antes del ciclo de selección y colocación, lo que garantiza un uso de las cajas altamente seguro y denso.

Por supuesto. Dependiendo de la distribución de su planta de producción y de sus objetivos de rendimiento, ofrecemos varias configuraciones flexibles:
• Integración de empuje lateral: Ideal para líneas farmacéuticas de empaque en cajas, en las que unos empujadores con doble servoaccionamiento deslizan horizontalmente las matrices de productos agrupados hacia el interior de la caja.
• Sistema robótico de recogida y colocación (carga superior): Utiliza robots de alta velocidad multieje de ABB, KUKA o Delta/Spider para tomar empaques flexibles, blísteres o botellas sueltas y colocarlos en posición vertical u horizontal dentro del embalaje de envío.

Nuestro equipo está diseñado de manera exclusiva para procesar una amplia gama de cartones corrugados estándar y reciclados sin afectar el tiempo de operación de su línea de producción secundaria.
El cargador de nuestra máquina formadora automática de cajas (KX-550) tiene capacidad para aproximadamente 100 piezas en bruto a la vez. Utiliza un mecanismo de extracción al vacío con servo de doble cara para abrir a la fuerza cajas de cartón deformadas o muy rígidas en un ángulo perfecto de 90°. Al mismo tiempo, unos dispositivos de alineación independientes sujetan firmemente el chasis de la caja antes de que comience cualquier carga con empuje lateral, lo que elimina por completo los atascos en la alimentación.

Para cumplir con los estrictos estándares de salas limpias y de higiene en entornos de empaque electrónico y farmacéutico, nuestra maquinaria integra un marco de mitigación de múltiples niveles:
• Control del polvo y los residuos: Nuestras clasificadoras de doble canal de alta velocidad (BHLD-500) y nuestros cargadores de cartón corrugado están fabricados con una estructura totalmente cerrada Marcos de acero inoxidable 304 para aislar y minimizar la generación de polvo en el aire.
• Canales de vacío autolimpiables: Los sistemas neumáticos de alto caudal (SMC o FESTO) están equipados con válvulas automáticas de purga por chorro en línea. Cada vez que se toma una caja en blanco o una bolsa, un chorro de aire a alta presión elimina las fibras de papel y el polvo de las superficies de las ventosas, lo que garantiza umbrales de sujeción por vacío constantes.

Nuestra plataforma tecnológica es compatible de manera nativa con ambos métodos de sellado y permite personalizaciones avanzadas según el entorno:
• Sellado con cinta: Compatible con cintas OPP/Kraft estándar de 38 mm o 50 mm, con mecanismos de tensión totalmente ajustables.
• Pegamento termofusible: Se integra fácilmente con sistemas de adhesivo termofusible de fabricantes originales (OEM) de alta calidad (como Nordson) para cierres de alta velocidad, a prueba de manipulaciones y estructuralmente seguros.
• Personalización a prueba de explosiones: Para líneas automatizadas de llenado de aerosoles, productos químicos o solventes volátiles, diseñamos sistemas monobloque especializados (Variante a prueba de explosiones del SZP-500) equipados con gabinetes eléctricos aislados y purgados, y componentes neumáticos intrínsecamente seguros.

Implementamos una red de monitoreo de matriz activa para lograr protección contra valores con casilla vacía y sin unidad de medida. El sistema supervisa todo el ciclo de empaque mediante sensores fotoeléctricos avanzados instalados en cada estación crítica:
[Verificación del producto en la entrada] ➡️ [Verificación ciega de unidades faltantes] ➡️ [Detección de atascos por sobrecarga] ➡️ [Verificación de alineación de cajas] ➡️ [Compuerta de rechazo en la salida]
Si el sistema de agrupación multiservo detecta que falta una bolsa o que la disposición de las cajas es incorrecta, la máquina ejecuta un pausa controlada. El caso sigue abierto y solo se reanudará el ciclo una vez que se verifique que el recuento es correcto. Las líneas de producción posteriores se pueden integrar perfectamente con nuestro sistemas integrados de pesaje de control e inspección visual para expulsar automáticamente las cajas que no estén completamente llenas.

Administramos todos los perfiles de «pick-and-place» a través de Curvas de trayectoria absolutas del servomotor, lo que elimina por completo los golpes mecánicos bruscos asociados con los empujadores más antiguos, accionados por aire comprimido.
Ya sea que se trate de delicados envases farmacéuticos tipo blíster o de frascos de vidrio para cosméticos de lujo, los brazos robóticos siguen perfiles controlados de aceleración y desaceleración, reduciendo automáticamente la velocidad hasta un avance muy lento milímetros antes de entrar en contacto con el producto o el fondo de la caja. Además, todos los EoAT están equipados con ventosas de silicona acolchadas a medida o pinzas mecánicas de tacto suave que no dejan marcas.

Todas nuestras máquinas, tanto las estándar como las personalizadas, están diseñadas para ocupar el menor espacio posible en el piso y, al mismo tiempo, maximizar el espacio de acceso:
• Monobloque compacto (empacadora de cajas con empuje lateral ZY-CP450): Requiere un espacio de tan solo 2400 × 1200 × 1900 mm.
• Cargador robótico de alta velocidad (ZCP-600): Las dimensiones abarcan aproximadamente 4200 × 2660 × 2200 mm con una altura de trabajo ajustable de la cinta transportadora de 850 ± 50 mm.
• Configuración flexible de la línea: Nuestros diseños de distribución de plantas son muy flexibles. Podemos configurar la línea de empaque en En línea (recto), en forma de L (giro de 90 grados) o en forma de U (giro inverso para supervisión por un solo operador) diseños que permiten sortear sin problemas los pilares estructurales o los pasillos estrechos.

Nuestros sistemas cuentan con una arquitectura de control abierta y altamente comunicativa, capaz de gestionar sin problemas las señales de entrada y salida. El diseño funciona con controladores inteligentes estándar y se comunica a través de redes industriales comunes, tales como EtherCAT o EtherNet/IP. Esto crea un circuito de datos interconectado que se sincroniza perfectamente con la maquinaria principal de tu planta:
Encajadora/llenadora de entrada ➡️ Empaquetadora inteligente URMACHINE ➡️ Paletizadora de salida
Si la encajadora o la llenadora de líquidos que se encuentran en la línea de producción anterior reducen su velocidad, nuestro cargador de agrupamiento multiservo reduce automáticamente su velocidad para adaptarse al flujo de productos que llegan. Si una envolvedora de stretch, una flejadora o un paletizador situados más adelante en la línea se detienen, nuestra máquina entra en un estado de pausa controlada, lo que evita los atascos en la cinta transportadora y el aplastamiento del producto.

Sí. Nuestro equipo de ingeniería diseña con frecuencia soportes de montaje integrados en el chasis principal y establece protocolos de comunicación de software para los principales equipos de impresión y escaneo de terceros.
Por ejemplo, nuestro Sistema de etiquetado «Imprimir y aplicar» (JD-50) se puede integrar directamente en los rieles guía de sellado de salida. Esto permite imprimir en tiempo real texto, fechas de lote variables, códigos de barras y códigos QR en la parte superior o lateral de la caja a velocidades de hasta 50 cajas por minuto, sin necesidad de una extensión de cinta transportadora externa independiente.

Nuestras líneas de empaque automatizadas y continuas están organizadas en niveles de rendimiento precisos para adaptarse a sus necesidades de volumen:

• ZY-CP400 (Línea de empaque de cajas con carga superior): Capacidad nominal de 1 a 6 cajas por minuto (240 cajas por hora). Ideal para cajas de productos farmacéuticos, botellas y sacos a granel.
• ZCP-500 (Sistema integrado de moldeo, empaque y sellado): Capacidad nominal de hasta ≤ 16 cajas por minuto. Diseñado para líneas de empaque secundario de cajas de alta velocidad.
• BHLD-500 (clasificadora de alta velocidad de doble canal): Procesa hasta 500 bolsas por minuto. Diseñada para la clasificación, agrupación y apilamiento continuo de bolsas a alta velocidad.
• ZH-450 (encajadora de alta velocidad): Funciona a una velocidad de hasta 450 cajas por minuto. Diseñado para ofrecer el máximo rendimiento en líneas de envasado en blíster para productos farmacéuticos.

Nuestro equipo está diseñado desde cero para garantizar bajos costos de mantenimiento y altos índices de OEE:
• Tareas diarias (< 5 minutos): Revisa visualmente los manómetros neumáticos principales (mantén una presión de ≥ 0,5 - 0,6 MPa), inspecciona las ventosas para detectar signos de desgaste y limpia cualquier resto de polvo de cartón que haya en las estaciones de trabajo.
• Tareas semanales: Verifica el estado de las líneas de lubricación centralizada automática e inspecciona los niveles de los depósitos de cinta y pegamento.
• Programación inteligente: La interfaz hombre-máquina (HMI) interactiva cuenta con un herramienta de seguimiento del mantenimiento preventivo que muestra las horas de funcionamiento y activa recordatorios visuales emergentes cuando los componentes necesitan engrase o revisiones de rutina.

Nuestras configuraciones estándar utilizan marcas de componentes de primera calidad y reconocidas a nivel mundial para garantizar la disponibilidad internacional, una alta confiabilidad y un abastecimiento sin complicaciones de piezas de repuesto:
• Controladores lógicos e interfaces hombre-máquina (HMI): Siemens / Omron / Rockwell Automation
• Neumática y actuadores de accionamiento: SMC / FESTO / SEW-Eurodrive
• Controladores de seguridad y cortinas de luz: Enfermo / Omron

💡 Si tu planta aplica una política estricta de estandarización de componentes, podemos personalizar y adaptar completamente el Lista de materiales (BOM) durante la fase inicial de ingeniería del contrato para coordinarnos con tus proveedores preferidos.

La seguridad del operador es la prioridad absoluta de nuestros diseños de ingeniería. Todas nuestras plataformas automatizadas están fabricadas para cumplir estrictamente con Normas de cumplimiento de la CE, la OSHA y las buenas prácticas de fabricación (GMP) del sector farmacéutico:
• Protección de alta resistencia: Cuenta con una estructura de marco de aleación de aluminio de alta rigidez y acero inoxidable, revestida con paneles transparentes de alta resistencia a los impactos y a prueba de rompimientos.
• Enclavamientos de seguridad de categoría 4: Cada puerta de acceso está equipada con interruptores de seguridad de doble canal. Al abrir cualquier puerta de protección, se libera inmediatamente la presión neumática principal y se corta la alimentación eléctrica de todos los ejes servoaccionados en milisegundos para evitar lesiones.
• Matriz de paradas de emergencia: Los botones de parada de emergencia, de gran visibilidad, están ubicados estratégicamente en las cuatro esquinas del bastidor de la máquina, lo que garantiza la posibilidad de detenerla de inmediato desde cualquier lado.

Sí. Para minimizar los tiempos de inactividad no planificados, nuestros gabinetes de control principales pueden equiparse con enrutadores VPN de IoT industrial con cifrado en la nube (como Ewon).
Con el permiso explícito y la activación del acceso remoto por parte de su equipo local de planta, nuestros ingenieros de soporte técnico pueden iniciar sesión de manera segura y directa en el PLC de la máquina. Podemos diagnosticar la alineación de los sensores, analizar los códigos de falla y cargar optimizaciones de software de inmediato. Esta metodología remota resuelve con éxito más de 85% de problemas menores de configuración dentro de 30 minutos, lo que elimina la necesidad de esperar a que el servicio técnico se desplace al lugar.

• Kit de apoyo para estudiantes de primer año: Cada empacadora automática de cajas se entrega con un paquete gratuito para el primer año que incluye piezas de desgaste crítico, como ventosas de repuesto, elementos calefactores, cuchillas de corte y sensores de proximidad.
• Red de logística rápida: Contamos con un amplio inventario de repuestos en nuestro centro de fabricación centralizado y en nuestros nodos de distribución regionales para garantizar un envío rápido, el mismo día, en caso de necesidades críticas de mantenimiento.
• Normas no exclusivas: Dado que nuestros sistemas utilizan estándares globales de componentes no exclusivos (por ejemplo, SMC, FESTO y Omron), las piezas de repuesto básicas se pueden identificar fácilmente y adquirir directamente a través de su distribuidor industrial local.

Ofrecemos un flujo de trabajo de implementación integral que abarca todo el ciclo de vida para garantizar una integración sin contratiempos en su planta de producción:
1. Etapa de análisis del producto y solución: Recolectamos muestras reales de sus bolsas, cajas o botellas para realizar un modelado CAD en 3D preciso, con el fin de optimizar la trayectoria de alimentación y la orientación personalizada de la máquina.
2. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT): Antes del envío, realizamos rigurosas pruebas a plena capacidad en nuestras instalaciones utilizando sus lotes y cajas reales de producto para verificar las velocidades de procesamiento y los umbrales de precisión de la matriz.
3. Pruebas de aceptación del sitio (SAT): Nuestros ingenieros de servicio de campo se encargan de la nivelación física de la máquina, el anclaje, el establecimiento de la comunicación con los equipos de entrada y salida, y la aprobación final de la línea.
4. Programa de capacitación técnica: Ofrecemos un programa estructurado Curso de capacitación de 3 días para sus operadores (que abarca el manejo de la interfaz hombre-máquina, la ejecución de recetas y los cambios rápidos de producción) y sus equipos de mantenimiento (que abarca la calibración mecánica, los intervalos de mantenimiento preventivo y el diagnóstico), todo ello acompañado de manuales digitales y guías en video.