Máquinas pulidoras de cápsulas de alta eficiencia

Sí, por supuesto. Nuestras pulidoras automáticas de cápsulas ofrecen compatibilidad universal y admiten tamaños farmacéuticos estándar desde 000# hasta 5# sin necesidad de piezas de cambio específicas para cada tamaño. Gracias a nuestro diseño de desmontaje rápido sin herramientas, ajustar la inclinación y la velocidad de la máquina para un nuevo lote lleva menos de 10 minutos, lo que maximiza el tiempo de funcionamiento de su sala limpia.

El modelo UR-JP (horizontal) ofrece una capacidad de 180 000 a 240 000 unidades por hora, mientras que el modelo UR-3A (con elevación vertical) alcanza hasta 300 000 unidades por hora. Ambas series cuentan con control de velocidad variable de frecuencia sin escalonamientos, lo que les permite sincronizarse a la perfección con cualquier máquina automática moderna de llenado de cápsulas de alta velocidad (como la serie NJP) sin causar atascos de material.

La máquina utiliza un dispositivo de clasificación en línea aerodinámico accionado por aire comprimido. A medida que las cápsulas pasan por la cinta transportadora, un mecanismo de chorro de aire separa y descarta automáticamente los artículos no conformes —incluidas las cápsulas vacías, las tapas sueltas, los cuerpos partidos y las cápsulas con un peso muy inferior al normal—, lo que garantiza la integridad del lote 100% antes del envasado primario.

Nuestro sistema integrado de clasificación aerodinámica alcanza una tasa de precisión de ≥99,91 % (TP3T). Mediante la calibración precisa de los parámetros de presión del aire comprimido y del espacio entre las rejillas, aísla eficazmente las cápsulas ligeras, los cuerpos de cápsula sin separar y las cápsulas vacías, sin provocar rechazos erróneos de cápsulas con la dosis completa y que cumplen con los requisitos.

Sí. Para formulaciones delicadas, como micropellets o gránulos de liberación programada, utilizamos cepillos de nailon de alta densidad de grado médico, equilibrados mediante CNC. En combinación con un ángulo de inclinación ajustable y ajustes de velocidad variables, la pista de pulido proporciona una acción de limpieza suave y no destructiva de 360 grados que garantiza que no se produzcan roturas de la cubierta ni fugas.

Por supuesto. Las cápsulas de HPMC y las de gelatina presentan diferentes niveles de rigidez estructural y sensibilidad a la humedad. Al ajustar con precisión la velocidad del cepillo giratorio y la inclinación de la máquina, se puede optimizar el tiempo de permanencia del producto dentro del cilindro, lo que garantiza un acabado impecable y brillante en todos los materiales de las cápsulas sin rayar la superficie.

Para combatir la acumulación de electricidad estática —especialmente frecuente en formulaciones altamente higroscópicas o en polvo fino—, ofrecemos un sistema opcional de ionización antiestática activa. Este sistema neutraliza las cargas estáticas tanto en la tolva de alimentación como en la pista del cepillo, lo que evita que las partículas separadas que flotan en el aire se vuelvan a adherir y garantiza una descarga limpia.

Sí, por supuesto. Todas las piezas que entran en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable 316L (SS316L) de primera calidad y certificado, con una rugosidad superficial pulida de Ra < 0,4 μm para eliminar cualquier riesgo de residuos de polvo o reacción química. Las carcasas estructurales sin contacto están fabricadas en acero inoxidable 304 de alta resistencia. Se puede solicitar la documentación completa de validación (IQ/OQ).

La prevención de la contaminación cruzada es un aspecto fundamental de nuestra ingeniería de diseño. El cilindro horizontal completo y los rodillos de cepillos se pueden desmontar por completo sin herramientas en tan solo 5 minutos. Los componentes modulares permiten el lavado directo, la limpieza por ultrasonidos o la limpieza química a fondo, lo que reduce drásticamente los tiempos de cambio entre lotes.

Nuestros cepillos de nailon de grado médico y nuestros cilindros de clasificación de acero inoxidable microperforado están diseñados para ofrecer una gran durabilidad industrial. En entornos de producción estándar con dos turnos diarios, los cepillos de pulido mantienen su rendimiento entre 12 y 18 meses antes de que sea necesario sustituirlos, mientras que las rejillas macizas de acero inoxidable 316L pueden durar varios años si se les da el mantenimiento adecuado.

Nuestra serie estándar de pulido de cápsulas cuenta con un diseño de carcasa herméticamente sellada que minimiza la liberación de polvo en el aire dentro de la sala limpia. Para instalaciones que procesan ingredientes farmacéuticos activos de alta potencia (HPAPI) o que requieren una contención avanzada del polvo, podemos mejorar la línea con sellos de vacío especializados y monitoreo continuo de la presión para cumplir de manera segura con los estrictos criterios de estanqueidad al polvo.

Sí. Para simplificar los procesos de auditoría de sus instalaciones y de control de calidad, URmachine ofrece, previa solicitud, un paquete completo de documentación. Este incluye certificados completos de los materiales para el acero inoxidable 316L, protocolos de pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y plantillas exhaustivas de calificación de instalación y operativa (IQ/OQ) para garantizar una puesta en marcha rápida y conforme a la normativa en su planta de producción.

Sí, se requiere una unidad de extracción por vacío externa para eliminar de forma continua el polvo separado. El modelo UR-JP requiere un volumen de succión mínimo de 2,7 m³/min, mientras que el UR-3A requiere 3,0 m³/min. Podemos suministrar un colector de vacío industrial sincronizado y de bajo nivel de ruido, equipado con un sistema de filtración HEPA H14 que retiene el 99,971 % de los micropolvos.

Por supuesto. La tolva de descarga de nuestra pulidora de cápsulas está diseñada para acoplarse directamente a detectores de metales farmacéuticos de alta sensibilidad. Esto crea un nodo compacto e integrado de "pulido-clasificación-inspección de metales" para salas blancas, lo que garantiza que sus productos finales estén libres tanto de defectos estéticos como de contaminantes metálicos microscópicos.

Sí. Tanto la serie vertical como la horizontal están equipadas con interfaces de conexión industriales que permiten una sincronización perfecta de la señal con las máquinas de llenado de cápsulas situadas en la fase anterior del proceso. En caso de atasco en la línea posterior o de fallo en la extracción por vacío, el sistema de enclavamiento de seguridad activa una alerta inmediata para detener la alimentación, lo que evita de manera eficaz la acumulación de material o el desgaste del equipo.

Todas las pulidoras de cápsulas URmachine incluyen una garantía integral de un año. Para los clientes internacionales, ofrecemos asistencia técnica remota prioritaria las 24 horas del día, los 7 días de la semana, a través de enlaces de diagnóstico por video encriptados, y nos encargamos de resolver problemas o ajustar el funcionamiento en un plazo de 24 horas. Los componentes de repuesto y las piezas de desgaste se envían mediante servicios de mensajería aérea urgente de primer nivel para garantizar un tiempo de inactividad mínimo en su planta.