Inicio - Máquina semiautomática para el llenado de cápsulas
Semi-Automatic Capsule Filling Machines
“cGMP-compliant semi-automatic capsule fillers (10,000 – 40,000 pcs/h) for powder, pellets, and liquid dosing. Engineered for seamless tool-free changeover across capsule sizes #000 to #5.”
URMACHINE's Semi-Automatic Capsule Filling Machines Solution
CNC One-Shot Molding Trays
Aviation-grade hard aluminum alloy or SS316 precision-machined via one-shot CNC engraving. Eliminates micro-burrs to guarantee zero scratching or deformation on vegetarian HPMC and pullulan capsules.
Forced Auger Dosing for Poor-Flow Powders
VFD-driven auger feeding system paired with multi-profile agitator blades eliminates bridging, rat-holing, and feed stagnation for sticky herbal extracts and hygroscopic powders.
Pneumatic Horizontal Locking Station
Horizontal pneumatic closing mechanism distributes closing force evenly across the segment, preventing powder leakage and dented capsules typical of vertical impact systems.
Tool-Free 15-Minute Changeover
Modular, tool-less changeover design allows a single operator to execute complete size conversions (e.g., #00 to #0) in under 15 minutes, cutting changeover downtime.
Dual-Station Independent VFD Drive
Independent variable frequency drives decouple capsule indexing from auger dosing speeds, enabling micro-metered powder feeding across variable densities with weight RSD < 2%.
Oil-Free Vacuum Separation Mechanism
High-flow oil-free rotary vane vacuum pump sustains stable vacuum levels (≥ -0.08 MPa), achieving ≥ 99.8% separation rates without oil mist risk in cGMP Class D / ISO 8 cleanrooms.
Sanitary SUS316L Clamp-Release Hopper
Mirror-polished SUS316L contact surfaces (Ra ≤ 0.4 μm) with sanitary tri-clamp fittings allow zero-dead-angle disassembly, preventing cross-contamination during batch changeovers.
CE-Compliant Interlock Safety Enclosure
Magnetic door-interlock acrylic guards instantly halt operation on open, while cycloidal drive gearing lowers operational noise to < 60 dB(A) for optimal operator protection.
Formas de envasado y aplicaciones de la máquina semiautomática de llenado de cápsulas
Mejora la presentación de tus productos y destaca la imagen de tu marca con soluciones de cápsulas personalizadas.
Suplementos alimenticios
Lotes flexibles. Ideal para vitaminas y minerales. Permite cambiar fácilmente y de forma rápida entre cápsulas de gelatina estándar y cápsulas de origen vegetal.
Obstrucción
Polvo adhesivo
Alimentación por sinfín forzado. Diseñado especialmente con un potente sistema de sinfín para alimentar polvos de baja fluidez, pegajosos o higroscópicos sin que se obstruya.
Comunicado
Pellets y gránulos
Dosificación sin daños. Utiliza una estación de llenado volumétrico suave para garantizar que los pellets frágiles con múltiples partículas y los gránulos recubiertos se llenen con total integridad.
Nutrición deportiva
Alta eficiencia. Llenado a granel rápido y sin polvo, diseñado para proteínas en polvo y aminoácidos, que minimiza la pérdida de producto y ofrece el máximo rendimiento.
Relleno
Llenado de líquidos y aceites
Precisión de la bomba servo. Capaz de realizar inyecciones precisas de líquidos hidrofílicos o lipofílicos. Se puede integrar con unidades de sellado de banda personalizadas para garantizar que las cápsulas no tengan fugas.
Extractos
Polvo de hierbas
Precisión meticulosa. Preserva la integridad de las hierbas tradicionales y los extractos de plantas gracias a discos de llenado avanzados, con control de polvo y de alta precisión.
Farmacéutica
Polvo químico fino
Ultraprecisión. Sistema avanzado de control servoaccionado diseñado para productos químicos de alta pureza y polvos técnicos de alto valor, que garantiza que no haya desperdicio de material.
Máquina semiautomática para llenar cápsulas (Clasificada por material)
Diseñada para ofrecer la máxima versatilidad de producción, nuestra máquina semiautomática de llenado de cápsulas procesa sin problemas cápsulas de gelatina dura, HPMC (de origen vegetal) y cápsulas con relleno líquido. Gracias a su avanzada tecnología de sellado y a un sistema de manejo mecánico cuidadoso, elimina eficazmente las fugas y evita que se rompa la cubierta de las cápsulas.
Máquina semiautomática TDJ-D para el llenado de cápsulas de HPMC
Capacidad de producción: 12 000 cápsulas por hora
TDJ-A Semi-automatic vegetable capsule filling equipment
Capacidad de producción: 12 000 cápsulas por hora
Máquina semiautomática para el llenado y sellado de cápsulas líquidas
Dosificación de alta precisión de aceites y fórmulas líquidas en cápsulas duras. Equipada con una bomba antigoteo y una selladora de banda, garantiza un acabado a prueba de fugas y a prueba de manipulaciones. Perfecta para aceite de CBD, aceite de pescado y vitaminas líquidas.
Máquina semiautomática para el llenado de cápsulas con recubrimiento entérico
Cuenta con una estación de cierre con presión ajustable para manejar sin problemas las delicadas cápsulas resistentes a los ácidos. Evita la aparición de microfisuras en los recubrimientos sensibles durante el cierre. Ideal para la producción conforme a las buenas prácticas de fabricación actuales (cGMP) de probióticos e ingredientes sensibles al estómago.
Equipo semiautomático para el llenado de cápsulas de pullulano
Optimizada para cápsulas de origen vegetal a fin de evitar la deformación estática o la fragilidad. Cuenta con un mecanismo mejorado de separación al vacío que garantiza una tasa de éxito del 99,9%. La máquina definitiva para la producción de lotes pequeños de suplementos veganos.
| Características técnicas | TDJ-A | TDJ-S | DTJ-D |
|---|---|---|---|
| Capacidad de producción | 12 000 cápsulas/hora | 12 000 cápsulas/hora | 20 000 - 40 000 cápsulas/hora |
| Sistema de control | Panel con botones | Interfaz de PLC y panel táctil | Interfaz de PLC y panel táctil |
| Potencia de la máquina | 2,2 kW | 2,2 kW | 5,0 kW |
| Voltaje | 380 V / 220 V (opcional) | 380 V / 220 V (opcional) | 380 V, 50 Hz |
| Tamaño de las cápsulas | 000#, 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5# | 000#, 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5# | 000#,00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5# |
| Material | Acero inoxidable 304/316L | Acero inoxidable 304/316L | Acero inoxidable 304/316L |
| Bomba de vacío | — | — | 40 m³/h |
| Dimensiones totales | 1200 × 700 × 1600 mm | 1200 × 700 × 1600 mm | 1300 × 700 × 1650 mm |
¿Aún no estás seguro de cuál es la máquina más adecuada para ti? Puedes comunicarte con nuestros expertos para analizar tu solución personalizada, desde una máquina modular hasta una línea de empaque.
Máquina semiautomática para llenar cápsulas (Por aplicación industrial)
Diseñadas para ofrecer flexibilidad y para lotes pequeños y medianos, nuestras llenadoras semiautomáticas de cápsulas se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica, cosmética, alimentaria y química. A diferencia de las máquinas tradicionales que solo procesan líquidos, estos sistemas versátiles están perfectamente optimizados para manejar una amplia gama de materiales, llenando de manera eficiente desde polvos medicinales, gránulos y pastas herbales pegajosas hasta aceites y líquidos especializados, tanto en cápsulas de gelatina como en cápsulas de origen vegetal.
Máquina semiautomática de llenado de cápsulas para suplementos nutricionales
Perfectamente optimizado para la producción en lotes pequeños y medianos de vitaminas, minerales y nutrición deportiva. Este sistema semiautomático permite cambios rápidos entre diferentes formulaciones y tamaños de cápsulas, lo que lo convierte en la opción más rentable para marcas de suplementos de salud y laboratorios emergentes.
llenadora semiautomática de cápsulas para aceite de cannabis
Diseñado específicamente para la floreciente industria del cáñamo, con el fin de encapsular dosis precisas de aceites de cannabis, extractos viscosos y formulaciones ricas en terpenos. Cuenta con una bomba dosificadora de líquidos antigoteo que maneja fácilmente las delicadas cápsulas veganas o a base de plantas (HPMC), lo que la convierte en la solución definitiva de bajo costo y alto margen para lotes pequeños y medianos de aceites botánicos.
Máquina semiautomática de cápsulas para uso veterinario
Diseñada específicamente para el sector de la salud animal, con el fin de dosificar suplementos para mascotas y medicamentos veterinarios. Está altamente optimizada para manejar cápsulas de mayor tamaño (como las de tamaño 000 o las de forma alargada) con una alta tasa de éxito en la orientación, lo que garantiza un rendimiento confiable para la dosificación en animales de gran tamaño.
Máquina semiautomática de llenado de cápsulas para medicamentos a base de hierbas
Diseñada especialmente para manejar polvos botánicos pegajosos, fibrosos o de baja fluidez, así como extractos vegetales tradicionales. Equipada con un eficiente mecanismo de alimentación por sinfín, garantiza una dosificación precisa y un llenado uniforme sin obstrucciones ni variaciones de peso.
llenadora semiautomática de cápsulas para farmacias de preparación de medicamentos
Diseñado para la preparación personalizada de medicamentos, específica para cada paciente, en farmacias y clínicas. Este sistema compacto permite cambios rápidos de herramientas y ofrece una precisión meticulosa en la dosificación, lo que garantiza la ausencia total de contaminación cruzada en una amplia variedad de recetas de tiradas cortas.
Máquina semiautomática de llenado de cápsulas para laboratorio
Ideal para centros de investigación y desarrollo, universidades y laboratorios a escala piloto que realizan pruebas de formulación o estudios clínicos. Permite a los científicos evaluar de manera eficiente nuevos ingredientes activos (API) con un desperdicio mínimo de material y un estricto cumplimiento de las normas cGMP.
Descargar el catálogo de rellenos cosméticos
Envía tus materiales para una prueba de funcionamiento gratuita en nuestra planta de llenado de cápsulas
Enviar muestras
Envíe las cápsulas que necesite (de gelatina, HPMC, veganas o con recubrimiento entérico) y el polvo o los gránulos de su fórmula a nuestro laboratorio de aplicaciones.
Prueba de funcionamiento
Nuestros ingenieros configuraron los moldes personalizados para evaluar la eficiencia de funcionamiento, la separación de la orientación de las cápsulas, el control de la variación de peso y las tasas de éxito en el cierre.
Video y reportaje
Reciba un video en alta definición que muestra todo el proceso de alimentación, llenado con sinfín y sellado, junto con un informe completo de precisión y evaluación de laboratorio.
Flujo de trabajo de la máquina semiautomática de cápsulas
Una combinación eficaz de control manual y precisión mecánica
Alimentación con cápsulasMANUAL
Las cápsulas vacías se introducen en la tolva y el operador inicia el proceso de orientación sobre la placa de carga.
Separación de cápsulas
La máquina utiliza succión al vacío para separar automáticamente las tapas de las cápsulas de los cuerpos que se encuentran en la bandeja.
Traslado de bandejasMANUAL
El operador desplaza la bandeja de productos hasta la estación de llenado, asegurándose de que quede perfectamente alineada debajo de la tolva dosificadora.
Llenado con sinfín
El sinfín de velocidad variable garantiza una distribución uniforme del polvo en los cuerpos de las cápsulas con gran precisión.
Unión de cápsulasMANUAL
La bandeja de tapas se vuelve a unir a la bandeja principal, y el operario las introduce en la estación de bloqueo neumático.
Bloqueo neumático
La máquina aplica una presión uniforme para cerrar las cápsulas de forma segura, evitando así cualquier fuga de polvo.
Expulsión
Las cápsulas selladas salen de la máquina, listas para el pulido y la inspección de peso.
Limpieza
El operario pasa rápidamente la aspiradora por las bandejas para prepararlas para el siguiente ciclo de producción.
video
Detalles y configuración del producto
Molde universal de cambio para los tamaños #000 a #5
Diseñado para adaptarse a toda la gama de tamaños estándar de cápsulas, abarcando sin problemas desde las de gran tamaño #000, #00, #0 hasta las mini cápsulas #1, #2, #3, #4 y #5. Con un diseño modular altamente estandarizado, los moldes de segmentación de alta precisión permiten un reemplazo rápido y sin complicaciones con un tiempo de inactividad mínimo, lo cual es ideal tanto para laboratorios flexibles de investigación y desarrollo como para líneas de producción de alto rendimiento.
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Bandejas de carga de doble cápsula para un retorno de inversión máximo
Una solución altamente rentable diseñada para multiplicar su producción y, al mismo tiempo, reducir drásticamente los gastos operativos. Esta llenadora semiautomática de cápsulas viene de serie con dos juegos completos de bandejas de carga de cápsulas de alta precisión, lo que permite a los operadores alternar sin problemas entre los ciclos de llenado y cierre. Al eliminar el tiempo de espera ocioso, aumenta significativamente la eficiencia de la producción y ahorra costos de mano de obra.
Solicitar detalles sobre la configuración de doble bandeja →
Caja eléctrica industrial integrada con PLC
Un compartimento de gestión eléctrica de grado industrial, sumamente ordenado y organizado, que cuenta con una automatización de PLC de última generación. Las redes de cableado estandarizadas y codificadas por colores se combinan de manera segura con relés de seguridad de alta resistencia y bloques reguladores neumáticos, lo que proporciona enclavamientos sumamente sólidos para un ajuste intuitivo de los parámetros por parte del operador y una producción segura.
Solicite información sobre funciones personalizadas de PLC →
Bandejas CNC ultrasuaves para evitar daños en la carcasa
Fabricadas con tecnologías avanzadas de mecanizado CNC de una sola pieza, nuestras bandejas de carga de cápsulas para uso intensivo presentan un perfil de superficie perfectamente liso y ultraplano. Al eliminar por completo las microrebabas y las irregularidades superficiales, este acabado de primera calidad garantiza que no se produzcan rayones, abolladuras ni daños en las delicadas capas de las cápsulas durante la separación, lo que las hace excepcionalmente confiables para cápsulas vegetarianas frágiles, de pullulan y de HPMC.
Verificar la compatibilidad con cápsulas veganas →
Agitadores de mezcla intercambiables para materiales de bajo flujo
Para satisfacer las necesidades de soluciones de procesamiento personalizadas, nuestra llenadora semiautomática de cápsulas está equipada con una variedad de cabezales agitadores de mezcla intercambiables. Diseñadas específicamente para dispositivos de alimentación, estas paletas especializadas son la opción ideal para manejar materiales pegajosos, cohesivos o de baja fluidez, ya que evitan la formación de puentes y garantizan una entrega constante y uniforme del material.
Buscar agitador para mi material →
Sellado horizontal y disco dosificador sin fugas
Diseñado para ofrecer la máxima contención, nuestro avanzado mecanismo horizontal de llenado de cápsulas elimina el desperdicio de material. Al llenar y cerrar las cápsulas con este sistema semiautomático, el disco de sellado perfectamente alineado garantiza que no haya fugas de polvo ni dispersión de partículas, incluso al procesar gránulos muy fluidos, ingredientes activos finos o formulaciones a base de hierbas pegajosas.
Pide una solución a prueba de fugas →Principales fabricantes de productos de producción y envasado
Alta velocidad, precisión y protección superior del producto
Durante dos décadas, Urmachine se ha mantenido a la vanguardia de la industria de la fabricación y el empaque. Nuestra planta de producción de 10 000 m² funciona como un centro de innovación, donde más de 100 expertos diseñan soluciones a medida para necesidades de producción complejas. Con una sólida cartera de más de 50 patentes, nos especializamos en integrar la automatización avanzada en las cadenas de suministro de los sectores alimentario, médico y electrónico. Hasta la fecha, nuestro compromiso con la excelencia nos ha ganado la confianza de más de 180 gigantes farmacéuticos en todo el mundo, con más de 600 unidades operando en 40 países. En Urmachine, no solo fabricamos máquinas; construimos el futuro de la eficiencia automatizada.
¿Por qué elegir la máquina semiautomática de llenado de cápsulas de Urmachine?
Rentable y de alto rendimiento
Nuestro llenadoras semiautomáticas cubre el vacío entre la producción manual y la automatización total, con velocidades de producción de hasta 25 000 cápsulas por hora. Es la solución ideal en cuanto a retorno de la inversión para lotes farmacéuticos de tamaño mediano.
Flexibilidad excepcional del material
Diseñado para manejar una amplia gama de formulaciones, entre las que se incluyen polvos, pellets y gránulos. El diseño modular de la tolva garantiza un flujo constante y evita la formación de puentes de material durante el proceso de llenado.
Cambio rápido de herramientas
Maximice el tiempo de funcionamiento con nuestro sistema de moldes de desmontaje rápido. Los operadores pueden cambiar entre distintos tamaños de cápsulas (de 000# a 5#) en menos de 15 minutos, lo que lo hace ideal para proyectos de I+D y fabricación por contrato.
Precisión impulsada por barrena
Equipada con un sinfín de velocidad variable y un motor independiente para la mesa giratoria, nuestra máquinas semiautomáticas garantizar una variación de peso inferior a ±3%, cumpliendo con las estrictas normas de las farmacopeas USP/EP.
Bloqueo neumático resistente
Incorpora un sistema de bloqueo horizontal neumático de alta resistencia que garantiza un sellado seguro de las cápsulas sin causar daños. El bastidor de acero inoxidable 304/316L ofrece un funcionamiento sin vibraciones y una larga vida útil.
Cumplimiento total de las normas cGMP
Diseñado pensando en la higiene, el diseño de mesa abierta permite una fácil limpieza e inspección en 360°. Cumple plenamente con Normas de la FDA y de buenas prácticas de fabricación (GMP) para la producción farmacéutica y nutracéutica.
Le ofrecemos un apoyo integral
Máquina semiautomática para llenar cápsulas: la guía definitiva de preguntas frecuentes
Perspectivas de expertos sobre la precisión en la dosificación, la reología de los polvos, los cambios de microherramientas y los marcos para la resolución de problemas mecánicos
¿Planea optimizar sus líneas de producción comercial con soluciones de encapsulación farmacéutica y nutracéutica de alta confiabilidad? Como especialista líder a nivel mundial en maquinaria de envasado de formulaciones sólidas, URMACHINE se enfoca en la investigación y desarrollo, el diseño, la fabricación y la distribución global de equipos de llenado de cápsulas de alta gama. Ofrecemos una gama versátil de sistemas automatizados y semiautomatizados diseñados para potenciar con precisión las mejoras en su producción.
Diseñadas para alcanzar la excelencia, nuestras llenadoras de cápsulas se destacan por su excepcional calidad de fabricación, su precisión superior en el pesaje y su extraordinaria eficiencia en el cambio de formato sin herramientas, cumpliendo plenamente con las normas de buenas prácticas de fabricación (GMP) y con las estrictas regulaciones internacionales de seguridad sanitaria. No importa cuán complejas sean tus formulaciones de polvo o las propiedades de tus materiales, URMACHINE ofrece constantemente resultados de producción de alta precisión y sin errores.
Contáctenos hoy mismo para obtener especificaciones técnicas detalladas y cotizaciones. Nuestros equipos globales de ventas y soporte técnico están listos para brindarle asistencia con una respuesta profesional las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Las diferencias fundamentales residen en la capacidad de producción, el presupuesto y el nivel de intervención manual:
• Llenadoras manuales: Ideal para laboratorios de I+D o para la producción a muy pequeña escala (menos de 3,000 cápsulas por hora). Funcionan sin motor.
• Llenadoras semiautomáticas: El producto puente perfecto. La alineación y separación de las cápsulas están totalmente automatizadas, pero el movimiento y el bloqueo de los discos dosificadores requieren de 1 a 2 operadores. Con una producción de 15,000 a 30,000 cápsulas por hora, ofrecen un retorno de inversión excepcional para empresas farmacéuticas y nutracéuticas en crecimiento o para la producción de lotes pequeños y de múltiples variedades.
• Llenadoras totalmente automáticas: Funciona de manera totalmente automática, desde la alimentación hasta la salida. Tiene una capacidad de decenas a cientos de miles de cápsulas por hora, pero requiere una inversión de capital significativa y tiempos de cambio más prolongados.
Los modelos industriales estándar suelen alcanzar una producción real de entre Entre 15 000 y 25 000 cápsulas por hora. El límite máximo depende en gran medida de la destreza del operador. Los operadores con experiencia que utilizan un sistema de rotación de doble disco pueden alcanzar una eficiencia cercana a las 30 000 cápsulas por hora.
Sí, siempre y cuando cambies las herramientas intercambiables correspondientes (moldes). Las máquinas estándar son compatibles con los siguientes tamaños de cápsulas #000, #00, #0, #1, #2, #3, #4 y #5. Una de las mayores ventajas de las máquinas semiautomáticas son los cambios rápidos: un operador con experiencia puede cambiar el juego completo de discos dosificadores y los componentes de alimentación de cápsulas en tan solo De 15 a 20 minutos.
Los modelos estándar están diseñados principalmente para polvos de flujo libre y gránulos finos:
• Si necesitas llenar líquidos (por ejemplo, aceites vegetales, aceites esenciales), debes equipar la máquina con una bomba dosificadora de líquidos especializada y un sistema de control neumático, junto con una máquina selladora de cápsulas para evitar fugas.
• Si necesitas llenar pellets, se requiere un accesorio de llenado volumétrico de gránulos a la medida.
En el caso de los polvos con fluidez estándar, la máquina puede controlar la variación de peso dentro de De ±3% a ±5% ajustando la velocidad del disco dosificador y el tiempo de llenado. La precisión final depende de la consistencia de la densidad del polvo, las características de flujo y la estabilidad del ritmo del operador.
La bomba de vacío genera presión negativa durante la fase de orientación para separar las tapas de las cápsulas de los cuerpos. Si la presión de vacío es insuficiente o fluctuante, las cápsulas no se separarán, lo que provocará que algunas no se abran, que se derrame el polvo, que las cáscaras se rompan y que haya altas tasas de rechazo. Recomendamos una bomba de vacío de alta calidad con una capacidad de al menos 40 m³/h.
Causas fundamentales: El filtro de la bomba de vacío está obstruido con polvo, o hay una fuga de aire menor en las líneas de vacío, lo que hace que la presión caiga por debajo del umbral de separación requerido. Otra posibilidad es que la acumulación de polvo en los orificios del molde sin limpiar haga que las cápsulas se adhieran con demasiada fuerza, o que las cáscaras de las cápsulas, almacenadas en condiciones de alta humedad, se hayan deformado.
Soluciones: Limpia regularmente el filtro de la bomba de vacío y revisa todas las conexiones de las líneas. Limpia los orificios del molde con alcohol después de cada turno de producción. Mantén estrictamente las condiciones de la sala limpia (recomendado: temperatura de 20 a 24 °C, humedad de 35 a 45%).
Causas fundamentales: El molde superior (disco de la tapa) y el molde inferior (disco del cuerpo) no están perfectamente concéntricos en la estación de cierre, lo que provoca que los pasadores de empuje golpeen y aplasten la carcasa. Esto también puede deberse a una presión excesiva en el cilindro de cierre o a que los límites se hayan ajustado demasiado hacia adelante.
Soluciones: Vuelva a alinear y calibrar los pasadores de posicionamiento de la estación de bloqueo para garantizar una concentricidad absoluta entre los discos superior e inferior. Reduzca la presión de aire del cilindro de bloqueo y ajuste con precisión los pernos de límite de carrera hasta que las cápsulas se bloqueen de manera segura sin abollarse.
Causas fundamentales: La mala fluidez del polvo provoca la formación de puentes (obstrucciones) dentro de la tolva; un nivel de material bajo e inestable en la tolva reduce la presión de descarga; o bien, se produce una desviación en el ajuste de velocidad del sinfín de llenado.
Soluciones: Agregue un agente deslizante adecuado (por ejemplo, dióxido de silicio coloidal) para mejorar el flujo del polvo, o instale un vibrador en la tolva. Mantenga la tolva llena entre 1/3 y 2/3 de su capacidad en todo momento. Revise y calibre regularmente las velocidades del inversor VFD a través de la interfaz HMI.
Causas fundamentales: La horquilla de alineación/orientación se desplaza de su lugar o se desgasta tras largos ciclos de producción, perdiendo así su capacidad para sujetar y voltear la cápsula correctamente. Los fragmentos de cápsulas rotas o las costras de polvo también pueden atascarse dentro de las guías del cargador, lo que impide que el volteo se realice de manera suave y natural.
Soluciones: Revisa el ángulo de la horquilla de orientación; si está desalineada, ajusta su borde con papel de lija fino, o bien cámbiala si está desgastada. Detén la operación y utiliza aire comprimido para limpiar a fondo las ranuras del cargador y las guías de alimentación.
Causas fundamentales: La cuchilla raspadora de polvo o los cepillos de retención ya no quedan a ras de la superficie del disco dosificador, lo que deja espacios. Otra posibilidad es que el material sea demasiado ligero, esponjoso o aireado, lo que hace que se levante fácilmente al girar el disco.
Soluciones: Ajuste la tensión del resorte de la placa rascadora para garantizar que quede bien apoyada contra el disco, y reemplace las escobillas desgastadas de inmediato. En el caso de polvos ultraligeros, considere realizar una granulación en seco previamente para aumentar la densidad aparente, o reduzca la velocidad de rotación de la mesa de llenado.
Sí, por supuesto. Todos los componentes que están en contacto directo con el producto (como las tolvas, los discos dosificadores y las palas rascadoras) están fabricados con acero inoxidable de alta calidad (SUS304 o, opcionalmente, SUS316L). Todo el armazón cuenta con un diseño plano y sin zonas muertas que cumple plenamente con las rigurosas normas de buenas prácticas de fabricación (GMP) y las directrices sanitarias de la FDA.
La rutina de mantenimiento es muy sencilla. Al final de cada turno de producción, desmonta los discos dosificadores de liberación rápida y la tolva de polvo para limpiarlos con alcohol o lavarlos con agua (asegúrate de que estén completamente secos antes de volver a montarlos). Lubrica regularmente los engranajes de transmisión y los mecanismos de levas, y drena periódicamente la humedad del filtro de aire neumático.
Productos recomendados
¿Necesitas una línea de producción completa? Echa un vistazo a nuestras [máquinas encajadoras automáticas] y a nuestras [soluciones de envasado en blíster].
Información de contacto
Correo electrónico
venti@urmachine.com
Tel.
+86 17365104069
Dirección
N.º 163 de la calle Wangjiang, subdistrito de Dongshan, ciudad de Ruian, ciudad de Wenzhou, provincia de Zhejiang, China
Horario laboral
De lunes a viernes: de 9:00 a 18:00
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