Автоматическая машина для наполнения капсул

Автоматические машины для наполнения капсул URMACHINE поддерживают полный спектр стандартных размеров капсул из твёрдой желатины и HPMC: #00, #0, #1, #2, #3, #4 и #5. Переход между размерами капсул осуществляется легко — операторам достаточно заменить специальные сменные детали пресс-формы и узлы дозирующих дисков, чтобы обеспечить высокую точность переключения.

Да. Путем замены дозирующего диска, магазина для сортировки капсул и сменных деталей формы любой автоматический капсулонаполнитель URMACHINE можно оптимизировать для высокоточного наполнения капсул размеров 1, 2, 3 или 4. Капсулы меньших размеров (размер 3 и размер 4) особенно подходят для педиатрических препаратов, препаратов для домашних животных или лекарственных средств с низкой дозировкой активного вещества.

Калибровка объемного дозирования состоит из 4 основных этапов:
1. Выберите толщину дозирующего диска: Выберите высоту дозирующего диска, соответствующую насыпной плотности и требуемой массе порошкового сгустка.
2. Регулировка прижимных штифтов: Точно отрегулируйте глубину ввода на станциях с 1 по 5, чтобы сформировать цельный порошковый брусок.
3. Установить глубину проникновения на станции передачи: Отрегулируйте уплотнительные штифты 6-й станции таким образом, чтобы сформированный заготовка плавно и аккуратно вдавливалась в корпус капсулы.
4. Проведите пробную проверку веса: Измерьте массу капсул с образцами и выполните незначительные микрометрические регулировки с помощью интерфейса HMI/механического шкалы до тех пор, пока не будет зафиксирована заданная точность (±1,5%–3%).

Стандартная длина фиксации регулируется на станции замыкания путем изменения положения фиксирующих штифтов и блока противодавления:
• Ослабьте крепежные болты фиксирующего механизма и отрегулируйте высоту штифта с помощью прецизионных щупов.
• Убедитесь, что длина заблокированной капсулы соответствует стандартам международной фармакопеи (например, ~21,2 мм для #0, ~19,3 мм для #1). Правильная регулировка предотвращает "телескопирование" (вмятины/деформации крышек) или ослабление крышек, приводящее к утечке порошка.

Выбор зависит от масштабов вашего объекта и уровня его эксплуатации:
• НИОКР / Пилотные лаборатории / Больницы: 800–1 200 капсул/мин.
• Малые и средние предприятия: 1 500 – 2 000 капсул/мин.
• Фармацевтические предприятия с большими объёмами производства / работающие круглосуточно и без выходных: Более 3 800 капсул/мин (с многоголовочной высокоскоростной системой непрерывного индексирования).

• Полуавтоматический: Идеально подходит для небольших партий продукции, ограниченного бюджета и частых смен ассортимента. Требует ручной перестановки загрузочных колец между станциями подачи капсул и наполнения.
• Полностью автоматический режим: Идеально подходит для производства в промышленных масштабах. Обеспечивает полностью автоматизированный процесс загрузки капсул, их разделения, наполнения, запечатывания и выталкивания в закрытой конструкции, соответствующей требованиям GMP. Минимизирует трудозатраты, исключает перекрестное загрязнение со стороны оператора и значительно снижает удельную себестоимость.

Да. Для вязких или липких составов компания URMACHINE оснащает бункер для порошка Принудительный шнековый питатель / механизм активной перемешивающей установки. В сочетании со специальным антиадгезионным тефлоновым/полированным покрытием на уплотняющих штифтах и лезвиях скребка это предотвращает образование мостиков порошка и гарантирует стабильное и равномерное формирование брикетов без слипания.

Да. Наши автоматические машины для наполнения капсул имеют модульную компоновку станций. Установив дополнительное Устройство подачи гранул, можно заполнять одну твердую капсулу либо чистыми гранулами, либо использовать комбинации двух видов наполнителей (например, порошок + гранулы или гранулы + гранулы).

Да. Для розлива жидкостей, масел или полутвердых гелей машина оснащена встроенной системой жидкостных насосов с регулируемой температурой и укомплектована последующим Линия для обвязки и запечатывания капсул. При жидкостной герметизации вдоль стыка капсулы наносится точная полоска из желатина и гидроксипропилметилцеллюлозы (HPMC) для предотвращения утечек и окисления.

На ценообразование влияют четыре основных фактора конфигурации:
1. Производственная пропускная способность: Для более высоких скоростей (например, 800 по сравнению с 3 800+ капсул/мин) требуются более крупные поворотные столы и двигатели.
2. Уровень автоматизации: Дополнительные опции, такие как автоматические контрольные весоизмерительные устройства (система онлайн-проверки веса 100%) и вакуумные системы загрузки.
3. Качество материала: Детали, находящиеся в полном контакте с средой: нержавеющая сталь SS316L по сравнению с нержавеющей сталью SS304.
4. Пакет документов по обеспечению соответствия: Готовая документация в соответствии с cGMP, протоколы валидации DQ/IQ/OQ, а также электрические щиты, сертифицированные по стандартам CE и UL.

• Ежедневное техническое обслуживание: После окончания смены удалите пылесосом остатки порошка с трамбовочных штифтов и сегментных матриц; очистите желоб для сортировки капсул.
• Еженедельное техническое обслуживание: Осмотрите вакуумные сепарационные фильтры; проверьте уровень масла в приводах индекса; смажьте направляющие стержни.
• Ежемесячное техническое обслуживание: Осмотрите механические ремни ГРМ; проверьте износ и выравнивание уплотнительных штифтов; проверьте пневматические системы и уплотнительные уплотнительные кольца на предмет износа.

Автоматические машины для розлива капсул URMACHINE обеспечивают исключительно низкий уровень погрешности дозирования в пределах от ±1,51 TP3T до ±31 TP3T (в зависимости от однородности порошка) и обеспечить коэффициент успешности загрузки и запечатывания капсул на уровне ≥99%.

Наши дозаторы оснащены закрытой модульной рабочей зоной, которая полностью изолирует приводные механизмы от зон обработки, что позволяет исключить перекрестное загрязнение частицами, переносимыми воздухом. Все материалы, контактирующие с продуктом, изготовлены из зеркально отполированного Нержавеющая сталь SS316L. Детали, обеспечивающие быструю разборку без использования инструментов, упрощают оперативную промывку, а оборудование поставляется в комплекте с полной документацией по валидации IQ/OQ.

Стандартные капсулонаполнительные машины имеют стандартный срок изготовления, составляющий 30 дней. Полностью индивидуализированные линии, специализированные конфигурации для многокомпонентного розлива или нестандартные комплекты форм, как правило, поставляются в течение 30–60 дней.

Да. Компания URMACHINE предоставляет комплексную глобальную послепродажную поддержку. Мы предлагаем прямую отправку инженеров для проведения монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения операторов на месте за рубежом, что сопровождается полными протоколами FAT/SAT и круглосуточной удаленной технической поддержкой с использованием видеосвязи.