Автоматическая машина для наполнения капсул редко выходит из строя без предварительных признаков. Перед полной остановкой могут наблюдаться такие явления, как ошибки в разделении капсул, отклонение веса наполнителя, утечка порошка, повреждение оболочек, низкая производительность или повторяющиеся сигналы тревоги. Самый быстрый способ реагировать на это — не менять все настройки сразу. Проследите за происхождением неисправности по этапам технологического процесса: подача, ориентация, разделение, дозирование, закрытие, отбраковка и разгрузка.

Данное техническое руководство предоставляет операторам и специалистам по техническому обслуживанию практический метод диагностики неисправностей машины для наполнения капсул, проверки эффективности устранения неисправностей и предотвращения повторного возникновения неисправностей.

Безопасность превыше всего: Перед осмотром движущихся частей, электрических систем, вакуумных магистралей или дозирующих узлов следуйте утвержденному стандартному операционному процедуре (SOP), руководству производителя (OEM) и процедуре блокировки и маркировки.

Используйте метод «от симптома к станции»

Запишите модель оборудования, размер капсул, материал оболочки капсул, рецептуру, рабочую скорость, код сигнала тревоги и время появления дефекта. Затем определите, является ли неисправность случайной, постепенно усугубляющейся, связанной с одним карманом или же связанной с партией продукции или переналадкой. Это позволит избежать ситуации, когда оператор примет проблему с сырьем за механическую неисправность.

Случайные дефекты часто указывают на неравномерный поток пороха, нестабильное качество гильз или перебои в работе датчиков.
Дрейф во времени часто указывает на уровень содержимого в бункере, уплотнение порошка, стабильность вакуума или износ.
Однопозиционные дефекты Как правило, это указывает на повреждение сегмента, отверстия, уплотняющего штифта, дозирующего диска или запорного элемента.

Капсулы не разделяются

Типичные симптомы: крышка и корпус остаются соединенными, на дозирующей станции появляются пустые корпуса или машина останавливается с сигналом тревоги о разъединении.

Вероятные причины

Недостаточный или нестабильный вакуум на станции разделения.
Засоренные вакуумные патрубки, фильтры или шланги.
Изношенные или загрязненные сегменты капсулы и разделительные направляющие.
Неправильные запчасти для данного размера капсулы.
Смешанные партии капсул, деформированные оболочки или оболочки, влажность которых выходит за пределы допустимого диапазона.
Неправильная ориентация капсулы на входе.

Как устранить неисправность

Безопасно остановите машину и удалите незакрепленные капсулы со станции.
Сверьте фактическое давление вакуума с техническими характеристиками оборудования; проверьте шланги, фитинги и фильтры на наличие утечек или засорений.
Очистите разделительные отверстия и убедитесь, что все отверстия открыты.
Проверьте сегмент и направляющие поверхности на наличие заусенцев, скоплений порошка или износа.
Убедитесь, что установленный набор сегментов соответствует размеру капсулы и длине фиксатора.
Перед возвращением к производственной скорости проведите испытание всухую на низкой скорости.

Проверка: Проведите проверку как минимум нескольких последовательных циклов на низкой и нормальной скорости. Разделение должно происходить стабильно без ручного вмешательства.

Застревание капсул в дозаторе

Затор в капсуле необходимо диагностировать с учетом его местоположения. Затор в бункере отличается от затора на станции сепарации или закрытия.

Бункер или ориентатор: обратите внимание на смешанные размеры, погнутые капсулы, избыточный статический заряд, неправильные настройки щетки или лезвия, а также переполненные каналы подачи.
Станция разделения: проверьте вакуум, выравнивание сегментов, ориентацию капсулы и износ направляющих.
Станция дозирования или закрытия: проверьте наличие попадания порошка, неправильные настройки высоты, опору корпуса капсулы и синхронизацию между верхним и нижним сегментами.

Ни в коем случае не пытайтесь силой протолкнуть застрявшую капсулу через машину. Извлеките её, определите место застревания и осмотрите соседние узлы оборудования. Повторное застревание в одном и том же месте, как правило, свидетельствует о локальной неисправности оборудования или нарушении его выравнивания, а не о общей проблеме, связанной со скоростью работы.

Неравномерность веса наполнения капсул

Колебания веса наполнения являются одной из наиболее важных проблем, возникающих при работе машин для наполнения капсул, поскольку они могут влиять на однородность дозировки и выход партии. Начните с классификации характера колебаний.

Случайные отклонения

Проверьте сыпучесть порошка, гранулометрический состав, сегрегацию смеси, образование мостов в бункере, скорость подачи и уровень порошка. В случае плохой сыпучести продукта может потребоваться изменение утвержденной рецептуры или предварительной подготовки, а не механическая настройка.

Постепенное смещение

Следите за изменениями давления в головке порошка, уплотнением в дозирующей камере, уровнем заполнения бункера, положением уплотняющего штифта или влажностью продукта. Стратегия дозаправки и настройки перемешивателя должны обеспечивать стабильность слоя порошка.

Повторяющаяся вариация в одном кармане

Осмотрите соответствующее дозирующее отверстие, уплотняющий штифт, направляющую штифта, дозирующий диск, скребок и сегмент. Износ или засорение даже одного из этих компонентов может привести к появлению повторяющейся картины с завышенным или заниженным весом.

Последовательность исправлений

Проводите отбор проб с учетом времени и, по возможности, с учетом местоположения станции.
Подтвердите целевой вес и утвержденные контрольные пределы.
Прежде чем изменять глубину дозирования или усилие уплотнения, необходимо стабилизировать подачу продукта.
Очистите и осмотрите дозирующие узлы; изношенные детали заменяйте только на сертифицированные аналоги.
Выполняйте по одной контролируемой настройке за раз и фиксируйте результат.

Утечка порошка из наполненных капсул

Утечка порошка может происходить до закрытия, во время выталкивания или после разгрузки. К числу распространенных причин относятся переполнение, наличие порошка на крае капсулы, плохое сыпучесть порошка, неправильное давление закрытия, изношенные закрывающие сегменты или капсульная оболочка, которая является слишком хрупкой или слишком мягкой для данного технологического процесса.

Сначала очистите зону закрытия. Затем проверьте телескопическое движение капсулы, выравнивание при закрытии и синхронизацию зацепления крышки с корпусом. Если утечка возникла после изменения рецептуры, перед изменением механических настроек проверьте наличие мелких частиц порошка, электростатические свойства и насыпную плотность.

Повреждённые, расколотые или вдавленные капсулы

Повреждённые капсулы часто свидетельствуют о чрезмерном механическом воздействии, несоосности или ненадлежащем состоянии оболочки капсулы. Проверьте совмещение крышки и корпуса, давление закрытия, траекторию выталкивания, синхронизацию перемещения и историю влажности капсул. Осмотрите все контактные поверхности на наличие острых краев, заусенцев и остатков. Если дефекты возникают только при высокой скорости, временно снизьте скорость, чтобы определить, является ли ограничивающим фактором синхронизация или обработка оболочки.

Частые остановки и сигналы тревоги

В случае повторяющихся сигналов тревоги запишите точный код и состояние работы, а не перезапускайте машину снова и снова. Проверьте следующие пункты по порядку:

Стабильность давления сжатого воздуха и вакуума.
Защитные блокировки, цепь аварийной остановки и датчики безопасности.
Чистота фотоэлектрического датчика и выравнивание мишени.
Состояние смазки и появление необычных механических шумов.
Состояние сервопривода, привода и ПЛК в соответствии с руководством производителя.
Скопление капсул и порошка вокруг датчиков и движущихся инструментов.

Периодические срабатывания сигнализации часто вызваны загрязнением, ослабленными разъемами, нестабильной работой систем коммунального снабжения или неточным выравниванием датчика.

Практическая процедура перезапуска после сбоя

Обеспечьте безопасную остановку и отключите энергоснабжение там, где это необходимо.
Удалите все поврежденные или оторвавшиеся капсулы из пораженной зоны.
Очистите станцию и проверьте соответствующий инструмент.
Устраните установленную первопричину; не проводите несколько не связанных между собой корректировок.
Запустите станок без нагрузки или на низкой скорости, чтобы проверить ход и синхронизацию.
Запустите оборудование на пониженной скорости и проверьте первый выходной продукт.
Возвращайтесь к нормальной скорости только после того, как показатели по весу, внешнему виду, фиксации и отбраковке станут приемлемыми.

Профилактическое техническое обслуживание, предотвращающее простои

Каждая смена: Очистите сегменты капсул, дозирующие узлы, датчики и поверхности, контактирующие с порошком; проверьте вакуум и подачу воздуха.
Еженедельно: проверить штифты, направляющие, уплотнения, ремни, крепежные элементы и точки смазки.
Ежемесячно или по количеству рабочих часов: оценивать степень износа сменных деталей, проверять калибровку и работу защитных устройств, а также анализировать динамику неисправностей и брака.

В хорошо веденном журнале технического обслуживания каждая неисправность соотносится со станцией, рецептурой, партией капсул, скоростью и мерами по устранению неисправности. Со временем это превращает устранение неисправностей из реактивной корректировки в контролируемую программу обеспечения надежности.

Нужна техническая поддержка?

Чтобы ознакомиться с конфигурациями автоматических машин для наполнения капсул, деталями для смены размера капсул и технической поддержкой, посетите URMACHINE — оборудование для автоматического наполнения капсул.

Руководство по устранению неисправностей в капсулонаполнителе