Автоматические этикетировочные машины

Автоматические этикетировочные машины URMACHINE поддерживают широкий спектр жёстких и полужёстких тары, в том числе круглые бутылки, плоские бутылки, квадратные контейнеры, овальные колбы, маленькие флаконы, ампулы и прямоугольные коробки. Систему можно настроить на нанесение этикеток по периметру, с одной стороны, с обеих сторон (спереди и сзади) или сверху и снизу на стекло, ПЭТ, ПЭНД, ПП и металлические материалы.

Благодаря оснащению серводвигателями с высоким крутящим моментом и высокочувствительными оптическими датчиками стандартные модели развивают скорость в диапазоне от от 60 до 220 единиц продукции в минуту (ед./мин) с точностью применения в пределах от ±0,5 мм до ±1,0 мм. Конечная пропускная способность зависит от устойчивости контейнеров, длины этикеток, а также от того, используется ли одно- или двухпозиционная конфигурация.

Да. В то время как стандартные фотоэлементы распознают непрозрачные бумажные и пленочные этикетки, наши машины могут быть оснащены специализированные ультразвуковые или оптические контрастные датчики (например, Leuze или SICK). Эти современные датчики точно определяют зазор между подложкой и этикеткой на прозрачных, металлических или сильно отражающих свет этикетках без ложных срабатываний или пропусков сигналов.

Смена формата обычно занимает всего от 10 до 15 минут благодаря нашей конструкции, обеспечивающей механическую регулировку без использования инструментов:
1. Регулировка механического направляющего устройства: Отрегулируйте направляющие конвейера, колеса для разделения бутылок и боковые прижимные ремни с помощью шкал с делениями и маховиков.
2. Позиционирование дозирующей головки: Точно отрегулируйте высоту и угол наклона аппликатора с помощью прецизионных 3-осевых регуляторов.
3. Отзыв рецепта: Загрузите предварительно сохраненные параметры бутылок/этикеток непосредственно с сенсорного экрана HMI без повторной калибровки задержек датчиков.

Для обеспечения безупречной адгезии этикеток в наших машинах используется многоступенчатый механизм стабилизации:
• Верхний фиксирующий синхронизатор: Надежно фиксирует контейнер на конвейере, предотвращая его опрокидывание или раскачивание при движении на высокой скорости.
• Активные огибающие ролики и губчатые ленты: Равномерно и плавно надавите по всей поверхности круглых бутылок, чтобы удалить воздушные пузыри.
• Гибкие щетки и скребки: Равномерно разгладьте боковые и угловые этикетки по плоским или изогнутым поверхностям.

Да. Мы предлагаем готовые к установке крепежные кронштейны и интерфейсы синхронизации сигналов для различных устройств кодирования:
• Термоструйная печать (TIJ) / Непрерывная струйная печать (CIJ): Идеально подходит для высокоскоростной печати даты годности, номера партии и кода смены.
• Системы лазерной маркировки: Для нанесения постоянной, неудаляемой партийной маркировки и гравировки двухмерного кода GS1 DataMatrix.
• Принтеры для горячего тиснения фольгой: Экономичная маркировка с использованием термоленты для стандартных производственных задач.

Да. Наше оборудование для наклеивания этикеток разработано для беспроблемной интеграции в производственную линию. Благодаря стандартизированной высоте конвейера, регулируемым боковым направляющим и вспомогательным сигналам блокировки ПЛК оно плавно синхронизируется с предшествующими устройствами для рассортировки бутылок, машинами для розлива жидкостей и порошков и устройствами для укупорки, а также с последующим оборудованием для упаковки в картонные коробки или термоусадочной упаковки.

Да. Для контроля качества фармацевтической продукции и высококачественной косметики мы предлагаем дополнительные Системы визуального контроля на основе ПЗС-матриц. Камеры высокого разрешения проверяют наличие этикеток, правильность их размещения, читаемость штрих-кодов и QR-кодов, а также напечатанные номера партий, автоматически отбраковывая бракованную тару с помощью пневматических толкателей или струи воздуха в специальный лоток для брака без остановки производства.

Все этикетировочные машины URMACHINE изготовлены из прочной Рама из нержавеющей стали SUS304 и детали из анодированного алюминия, при этом по запросу могут поставляться детали, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали SUS316L. Электропроводка и пневматические магистрали скрыты в герметичных корпусах из нержавеющей стали для предотвращения скопления пыли, а оборудование поставляется в комплекте со стандартными протоколами FAT/SAT и документацией по квалификации IQ/OQ.

Стоимость оборудования в первую очередь определяется четырьмя ключевыми факторами:
1. Ориентация этикеток: Круглая бутылка с обволакивающим дизайном, плоская бутылка с двусторонней формой и многофункциональные универсальные машины.
2. Требования к скорости: Одинарная дозирующая головка (60–120 ударов в минуту) по сравнению с двумя высокоскоростными сервоприводами (180–220+ ударов в минуту).
3. Дополнительные модули для датчиков и систем технического зрения: Сравнение стандартных оптических датчиков, ультразвуковых датчиков с прозрачной меткой и проверки с помощью CCD-камеры.
4. Дополнительные модули: Встроенные устройства маркировки даты, поворотные подающие столы и автоматические механизмы отбраковки.

• Ежедневное техническое обслуживание: Протрите пластину для снятия пленки, направляющие ролики и фотодатчики изопропиловым спиртом, чтобы удалить остатки клея и пыль.
• Еженедельное техническое обслуживание: Проверьте натяжение цепи конвейера; проверьте резиновые прижимные ролики и губчатые ленты на наличие износа или скопления клея.
• Ежемесячное техническое обслуживание: Смажьте приводные подшипники; проверьте натяжение приводных ремней ГРМ; проверьте пневматические регуляторы давления и клеммы электропроводки.

Да, мы настоятельно рекомендуем провести испытания образцов. Вы можете отправить нам на испытательный центр ваши реальные бутылки/емкости и рулоны с образцами этикеток. Наша команда инженеров проведет пробные запуски, оценит динамику отслоения, проверит стабильность адгезии при номинальных скоростях и бесплатно предоставит полные видеоотчеты по испытаниям и технические рекомендации.

Стандартные автоматические этикетировочные машины (такие как одноголовочные обволакивающие или двухсторонние плоские этикетировочные машины) имеют срок изготовления от 20 до 30 дней. Полностью индивидуализированные линии с специализированными приспособлениями для подачи, системами ориентации или многопозиционными установками поставляются в течение от 30 до 45 дней.

Да. Компания URMACHINE предоставляет комплексную глобальную послепродажную поддержку. Мы предлагаем прямую отправку инженеров для проведения монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения операторов на месте за рубежом, а также предоставляем подробные руководства по эксплуатации, схемы подключения и круглосуточную удаленную техническую поддержку с использованием видеосвязи.