Высокоэффективные машины для полировки капсул

Да, безусловно. Наши автоматические полировальные машины для капсул отличаются универсальной совместимостью и способны обрабатывать капсулы стандартных фармацевтических размеров от 000# до 5# без необходимости использования сменных деталей для конкретных размеров. Благодаря нашей конструкции с быстроммонтажной системой, не требующей использования инструментов, регулировка угла наклона и скорости машины для новой партии занимает менее 10 минут, что позволяет максимально увеличить время безотказной работы вашего чистой комнаты.

Модель UR-JP (горизонтальная) обеспечивает производительность 180 000–240 000 шт./ч, а модель UR-3A (с вертикальным подъемом) — до 300 000 шт./ч. Обе серии оснащены бесступенчатым регулированием скорости с переменной частотой, что позволяет им безупречно синхронизироваться с любой современной высокоскоростной автоматической машиной для наполнения капсул (например, серии NJP) без образования «узких мест» в потоке материала.

В машине используется аэродинамическое устройство линейной сортировки, приводимое в действие сжатым воздухом. По мере прохождения капсул по конвейеру механизм с воздушной струей автоматически отделяет и удаляет некондиционные изделия — в том числе пустые оболочки, отделившиеся крышки, расколотые корпуса и капсулы с значительным недовесом — обеспечивая целостность партии 100% перед первичной упаковкой.

Наша интегрированная система аэродинамической сортировки обеспечивает точность ≥99,91 TP3T. Благодаря точной калибровке параметров давления сжатого воздуха и зазора между решетками система эффективно отделяет легкие, неотсортированные корпуса капсул и пустые оболочки, не вызывая ложных отбраковок капсул с полной дозой, соответствующих требованиям.

Да. Для чувствительных составов, таких как микрогранулы или гранулы с контролируемым высвобождением, мы используем сбалансированные с помощью ЧПУ щетки из нейлона высокой плотности медицинского класса. В сочетании с регулируемым углом наклона и переменной скоростью полировальная дорожка обеспечивает бережное, неразрушающее 360-градусное протирание, которое гарантирует отсутствие разбития оболочки или утечки.

Совершенно верно. Оболочки капсул из ГПМК и желатина отличаются по структурной жесткости и чувствительности к влаге. Путем точной настройки скорости вращения щетки и угла наклона оборудования можно оптимизировать время пребывания продукта внутри цилиндра, обеспечив безупречную зеркальную поверхность для всех материалов капсул без появления царапин.

Для борьбы со скоплением статического заряда — особенно характерного для сильно гигроскопичных или мелкодисперсных порошковых составов — мы предлагаем опциональную систему активной антистатической ионизации. Она нейтрализует статические заряды как на загрузочном бункере, так и на щетковом конвейере, предотвращая повторное прилипание отделившихся частиц, находящихся в воздухе, и обеспечивая чистую разгрузку.

Да, полностью. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной сертифицированной нержавеющей стали марки 316L (SS316L) с шероховатостью полированной поверхности Ra < 0,4 мкм для исключения любого риска образования остатков порошка или химической реакции. Бесконтактные конструкционные корпуса изготовлены из прочной нержавеющей стали марки SS304. По запросу предоставляется полная документация по валидации (IQ/OQ).

Предотвращение перекрестного загрязнения является ключевым элементом нашего инженерного проектирования. Весь горизонтальный цилиндр и щеточные валки можно полностью разобрать без использования каких-либо инструментов за 5 минут. Модульная конструкция компонентов позволяет проводить прямую промывку, ультразвуковую очистку или тщательную химическую очистку, что значительно сокращает время переналадки между партиями.

Наши щетки из нейлона медицинского назначения и сортировочные цилиндры из нержавеющей стали с микроперфорацией разработаны с учетом требований промышленной износостойкости. В условиях стандартного двухсменного производственного цикла полировальные щетки сохраняют рабочие характеристики в течение 12–18 месяцев, после чего требуется их стандартная замена, тогда как цельные сита из нержавеющей стали марки SS316L при надлежащем уходе могут прослужить несколько лет.

Наша стандартная серия оборудования для полировки капсул отличается герметичной конструкцией корпуса, которая сводит к минимуму выброс пыли в воздух в чистом помещении. Для предприятий, занимающихся переработкой высокоактивных фармацевтических ингредиентов (HPAPI) или нуждающихся в усиленной защите от пыли, мы можем модернизировать линию, оснастив её специальными вакуумными уплотнениями и системой непрерывного контроля давления, что позволит безопасно обеспечить соблюдение строгих требований к пыленепроницаемости.

Да. Для упрощения процессов аудита вашего предприятия и контроля качества компания URmachine по запросу предоставляет полный пакет документации. Он включает полные сертификаты на материал SS316L, протоколы FAT (заводских приемочных испытаний) и исчерпывающие шаблоны IQ/OQ (квалификации установки и эксплуатации), что гарантирует быстрый запуск производства в соответствии с нормативными требованиями.

Да, для непрерывного удаления отделившейся пыли требуется внешний вакуумный отсадочный агрегат. Для модели UR-JP требуется минимальная производительность всасывания 2,7 м³/мин, а для модели UR-3A — 3,0 м³/мин. Мы можем предоставить синхронизированный промышленный пылесборник с низким уровнем шума, оснащенный системой фильтрации HEPA H14, которая улавливает 99,97% микропорошков.

Безусловно. Выпускной желоб нашей капсульной полировальной машины сконструирован таким образом, чтобы напрямую соединяться с высокочувствительными фармацевтическими металлодетекторами. Это позволяет создать компактный линейный узел "полировка-сортировка-металлодетекция" для чистых помещений, гарантирующий, что ваша конечная продукция не будет содержать ни косметических дефектов, ни микроскопических металлических примесей.

Да. Как вертикальные, так и горизонтальные серии оснащены промышленными интерфейсами подключения, которые обеспечивают бесперебойную синхронизацию сигнала с предшествующими машинами для наполнения капсул. В случае затора на последующем участке линии или сбоя вакуумной экстракции система безопасности запускает немедленное оповещение, приостанавливающее подачу материала, что позволяет эффективно предотвратить скопление материала или износ оборудования.

На все капсульные полировальные машины URmachine предоставляется комплексная гарантия сроком на 1 год. Для международных клиентов мы предоставляем круглосуточную приоритетную удаленную техническую поддержку через зашифрованные видеоканалы для диагностики, устраняя неисправности или настраивая оборудование в течение 24 часов. Запасные компоненты и расходные изнашиваемые детали отправляются с помощью ведущих экспресс-курьерских служ, чтобы свести к минимуму время простоя вашего предприятия.