Машина для автоматической подачи и наполнения капсул

Внедрение автоматической машины для подачи и наполнения капсул позволяет оптимизировать производственный процесс за счет автоматизации загрузки пустых капсул и порошка. Это сокращает объём ручного труда, сводит к минимуму вероятность человеческих ошибок и обеспечивает замкнутую стерильную среду, предотвращающую перекрёстное загрязнение, что является обязательным условием для фармацевтических предприятий, соответствующих требованиям GMP.

В нашей системе используется высокоэффективный вакуумный загрузчик или механизм самотечной подачи, оснащенный датчиками уровня. Эти датчики отслеживают уровень наполнения бункера для капсул в режиме реального времени и автоматически запускают процесс подачи при низком уровне, обеспечивая бесперебойное высокоскоростное производство.

Благодаря высокоточному механизму с многоотверстным уплотняющим штифтом наши машины обеспечивают сверхвысокую точность дозирования. Для большинства порошковых составов мы поддерживаем отклонение веса в пределах ±3%, строго соблюдая требования международных фармакопей USP и EP.

Да. Автоматическая дозирующая установка серии NJP отличается высокой универсальностью. Заменив модульный дозирующий диск или установив насадку для подачи гранул, вы сможете без труда обрабатывать порошки, гранулы, дробь и даже микротаблетки или жидкости на одной модульной платформе.

Для поддержания условий чистой комнаты оборудование оснащено полностью закрытым поворотным столом и специальным вакуумным интерфейсом для удаления пыли на дозирующей станции. Это предотвращает утечку порошка и гарантирует удаление взвешенных в воздухе частиц до того, как они смогут повлиять на механические компоненты оборудования.

Да. Наши усовершенствованные модели оснащены системами ПЛК и HMI компании SIEMENS, которые соответствуют требованиям 21 CFR, часть 11, включая защиту паролем, электронные подписи и журналы аудита партий, что обеспечивает полную целостность и прослеживаемость данных.

Ежедневное техническое обслуживание включает быструю очистку дозирующего диска и сегментов с помощью вакуума. При смене партии рекомендуется проводить глубокую очистку (по типу CIP). Конструкция, не требующая использования инструментов для разборки, позволяет операторам легко получить доступ ко всем контактирующим деталям, сокращая время простоя и обеспечивая высокий показатель общей эффективности оборудования (OEE).