машина для розлива и запечатывания в тубу
Компания Urmachine предлагает полуавтоматические и полностью автоматические машины для розлива и запечатывания туб, предназначенные для косметической и пищевой промышленности, с объемом розлива от 3 мл до 300 мл.
Машины для розлива и укупорки в тубу (по уровню автоматизации)
Машина для наполнения и запечатывания туб — это автоматическая или полуавтоматическая система, предназначенная для наполнения и запечатывания пластиковых (композитные материалы, ПЭ, ПЭТ) или алюминиевых туб. В зависимости от свойств материала в ней используется термосварка, ультразвуковая сварка или запечатывание с отгибанием конца тубы с помощью манипулятора.
Полуавтоматическая машина для розлива и запечатывания в тубы
Полуавтоматическая машина для наполнения пластиковых туб с герметизацией горячим воздухом
Рабочая скорость: 20–35 пробирок/мин
Полуавтоматическая ультразвуковая машина для запечатывания ламинированных трубок
Рабочая скорость: 20–35 пробирок/мин
Полуавтоматическая машина для наполнения и обжима алюминиевых туб с двойной складкой
Рабочая скорость: 20–35 пробирок/мин
| Модель | Источник питания | Давление воздуха | Рабочая скорость | Высота уплотнения | Диаметр уплотнения | Частота | Мощность | Точность наполнения | Диапазон наполнения | Размеры | Вес |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UR-20 | 220 В, 50 Гц | 0,6 МПа | 20–35 пробирок/мин | 70–220 мм | 13–50 мм | 20 кГц | 2,6 кВт | ±1% | 5–250 мл | Д 1100 × Ш 900 × В 1800 мм | 380 кг |
Полностью автоматическая машина для розлива и запечатывания туб
UR-40/60/80 — полностью автоматическая машина для наполнения и запечатывания пластиковых туб
- Материал трубки: пластиковая трубка, композитная трубка, алюминиевая трубка, свинцовая трубка
- Производительность: 25–75 шт./мин
UR-120 Автоматическая машина для запечатывания ламинированных туб
- Материал трубки: пластиковая трубка, композитная трубка, алюминиевая трубка, свинцовая трубка
- Производительность: 80–120 шт./мин
UR-160 Автоматическая машина для запечатывания алюминиевых туб
- Материал трубки: пластиковая трубка, композитная трубка, алюминиевая трубка, свинцовая трубка
- Производительность: 100–120 шт./мин
| Технические характеристики | UR-40RG | UR-60RG | UR-80RG | UR-120 | UR-160 |
|---|---|---|---|---|---|
| Материал трубки | Пластиковая труба, композитная труба | Пластиковая труба, композитная труба, Алюминиевая трубка, свинцовая трубка | Пластиковая труба, композитная труба, Алюминиевая трубка, свинцовая трубка | Пластиковая труба, композитная труба, Алюминиевая трубка, свинцовая трубка | Пластиковая труба, композитная труба, Алюминиевая трубка, свинцовая трубка |
| Диаметр трубы | Φ16–Φ50 мм | • Пластик/композит: Φ13–Φ50 мм • Алюминиевая труба: Φ13–Φ32 мм | • Пластик/композит: Φ13–Φ50 мм • Алюминиевая труба: Φ13–Φ32 мм | Φ13–Φ50 мм | Φ25–Φ50 мм |
| Длина трубки | 50–210 мм (возможна индивидуальная настройка) | 50–210 мм (возможна индивидуальная настройка) | 50–210 мм (возможна индивидуальная настройка) | 50–250 мм | 100–220 мм |
| Объём наполнения | 3–300 мл/шт. (регулируемый) | 3–300 мл/шт. (регулируемый) | 3–300 мл/шт. (регулируемый) | 3–250 мл | 30–250 мл |
| Рабочая скорость | 25–40 шт./мин | 30–60 шт./мин | 35–75 шт./мин | 80–120 пробирок/мин | 100–120 пробирок/мин |
| Источник питания | 3 фазы, 380 В/220 В, 50 Гц | 3 фазы, 380 В/220 В, 50 Гц | 3 фазы, 380 В/220 В, 50 Гц | 3 фазы, 380 В, 50 Гц | 1 фаза, 220 В, 50 Гц |
| Мощность | 6 кВт | 8,5 кВт | 10 кВт | 12,2 кВт | 10 кВт |
| Air Supply | 0,6–0,8 МПа | 0,55–0,65 МПа | 0,55–0,65 МПа | 0,5–0,6 МПа | 0,8 МПа |
| Габаритные размеры | 1900 × 900 × 1850 мм | 2100 × 1100 × 1900 мм | 2500 × 1100 × 2000 мм | 2350 × 1300 × 2400 мм | 2900 × 1500 × 2500 мм |
| Вес машины | 360 кг | 1200 кг | 1300 кг | 1400 кг | 1800 кг |
Скачать каталог косметических наполнителей
Машины для розлива и укупорки в тубу (по отраслевому применению)
Наше оборудование широко используется в фармацевтической, косметической, пищевой и химической промышленности и подходит для производства различных кремов, гелей, мазей, паст и жидкостей.
Машина для наполнения и запечатывания тюбиков с зубной пастой
Данная машина специально разработана для производства тюбиков для зубной пасты. Высокоскоростная ультразвуковая производственная линия подходит для травяных и отбеливающих зубных паст, расфасованных в композитные тюбики из ABL/PBL. Она обеспечивает герметичное и непротекающее запечатывание дна даже для составов, содержащих большое количество абразивных частиц кремнезема.
Машина для наполнения и запечатывания косметических тюбиков
Предназначена для точного и эффективного розлива кремов, лосьонов, гелей и мазей в ламинированные, пластиковые или алюминиевые тубы. Система плавного нагрева горячим воздухом обеспечивает аккуратную обрезку конца тубы с образованием сетчатой структуры. Предотвращает образование пузырьков в пластике (ПЭ), сохраняя безупречный внешний вид упаковки.
Машина для розлива средства для умывания в тубы
Он с легкостью справляется с продуктами различной консистенции — от обильно пенящихся кремов и густых грязеобразных средств до прозрачных гелей и скрабов. Благодаря погружному соплу и технологии ультразвуковой герметизации он обеспечивает точное дозирование и не оставляет следов.
Машина для розлива фармацевтических мазей в тубы
Платформа, соответствующая требованиям cGMP, с контурами прохождения жидкости из нержавеющей стали SUS316L, предназначенная для производства стерильных рецептурных и безрецептурных мазей для наружного применения, медицинских кремов и лечебных паст. Производительность составляет 80 шт./мин; в конструкции предусмотрен прочный механический фальцевальный узел, обеспечивающий герметичное тройное и седловидное фальцовка алюминиевых туб.
Машина для запечатывания туб с медицинским гелем
Ультразвуковая технология холодного запечатывания без трения, разработанная для термочувствительных медицинских гелей, препаратов на основе карбомера и местных анестетиков. Обеспечивает идеальное склеивание лами-туб даже при наличии случайных остатков геля, гарантируя стерильные и герметичные уплотнения 100%.
Машина для розлива и запечатывания томатного соуса и майонеза в тубы
Пищевая санитарная линия, специально разработанная для производства кислых томатных соусов, эмульгированного майонеза и кремообразных приправ. Линия оснащена технологическими контурами из нержавеющей стали SUS316L и системой CIP с возможностью быстрой разборки, что обеспечивает точное розлив без капель и герметичную укупорку без использования консервантов.
Машина для наполнения и запаивания гелей с питательными веществами для домашних животных и ветеринарных препаратов
Обеспечивает плавное объемное дозирование вязких биологически активных добавок для животных, мультивитаминных паст и ветеринарных мазей, отпускаемых по рецепту. Обеспечивает плотное и надежное уплотнение, полностью предотвращающее попадание влаги, что позволяет продлить срок хранения и сохранить эффективность препарата.
машина для наполнения тюбиков кремом
Отсутствие потерь при аэрации: сохраняет текстуру кремов и паст, чувствительных к сдвигу. Поддержка различных форматов: одна платформа для стаканчиков, баночек и туб. Переналадка за 20 минут. Герметичные стерильные уплотнения: предотвращают попадание загрязнений, что позволяет максимально продлить срок хранения.
Машина для розлива промышленных клеев и адгезивов в тубы
Использует специальные химически стойкие каналы для подачи летучих контактных клеев, конструкционных адгезивов и двухкомпонентных смол. Полностью исключает образование нитей на выходе, что позволяет осуществлять непрерывную упаковку микрообъёмов без засорения инжекционных сопел.
Машина для розлива полигеля в тубы
В устройстве используется экструзия с принудительным поршнем, что позволяет оптимизировать упаковку гелей для моделирования ногтей и косметических смол с исключительно высокой липкостью. Предотвращает разрыв хвостовой части упаковки при непрерывной дозировке, что позволяет максимально увеличить суточную производительность для быстрорастущих поставщиков косметической продукции.
Машина для розлива художественных красок и акриловых красок в тубы
Абразивные минеральные пигменты, входящие в состав масляных и акриловых красок, могут вызывать сильный износ стандартных деталей насоса. Эта специализированная платформа оснащена закаленными износостойкими деталями и позволяет быстро проводить промывку при смене цвета, обеспечивая плавное наполнение и надежную металлическую складку, что исключает любую угрозу окисления пигментов.
Машина для розлива и запечатывания тюбиков с краской для волос
Оснащен каналами для жидкости из химически инертного сплава, что позволяет безопасно подавать агрессивные средства для постоянного окрашивания волос и кремы-окислители. Исключает контакт с атмосферным воздухом во время высокоскоростного складывания, предотвращая преждевременное окисление состава.
У нас есть готовое к отправке оборудование, которое мы можем отправить уже через неделю! Воспользуйтесь быстрой доставкой и быстрее начните работу благодаря нашему оперативному обслуживанию.
Отправьте свои образцы для бесплатного пробного запуска на заводе по розливу в тубы
Отправить образцы
Отправьте ваши пустые тубы (пластиковые, ламинированные или алюминиевые) и продукт в рассыпном виде в нашу испытательную лабораторию.
Пробный запуск
Наши инженеры проводят симуляцию производственного процесса, точно настраивая дозировку при розливе, герметизацию с помощью горячих зажимов и ультразвука, а также тиснение кода.
Видео и репортаж
Получите видео в формате HD, на котором запечатлены процесс трубчатого кормления, аккуратное наполнение, качество запечатывания хвостовой части и эстетический вид окончательной обрезки.
Приложения
Косметика
Разработана специально для индустрии красоты с целью работы с высококачественными кремами для ухода за кожей, тональными средствами и лосьонами. Наша система обеспечивает точное дозирование без образования пузырьков и безупречную герметизацию конца тюбика.
Косметические решения →
Зубная паста
Разработана с учётом требований непрерывного производства зубной пасты в больших объёмах. Оснащена компонентами промышленного класса, предотвращающими усталость.
Решения для ухода за полостью рта →
Медицинские гели
Полностью соответствует строгим стандартам GMP для медицинских мазей и гелей на водной основе. Имеет стерильные контактные поверхности и обеспечивает высокую точность дозирования.
Фармацевтические решения →
«Daily Chemical»
Идеальное решение для бытовых товаров, таких как кремы для рук и очищающие гели. Обеспечивает исключительную гибкость при работе с тубами различных размеров.
Ежедневные решения в области химии →
Кулинарные соусы
Разработано для безопасной с точки зрения пищевой безопасности переработки вязких паст и соусов. Изготовлено из нержавеющей стали SUS316L для обеспечения герметичного уплотнения на выходе.
Решения в сфере питания →Сведения о продукте и конфигурация
Высокоэффективный желоб для сбора готовой продукции
Конструкция оснащена специально отполированным наклонным желобом из нержавеющей стали, который обеспечивает оптимальный сбор готовой продукции. Прочная приемная конструкция надежно направляет герметичные тубусы, не оставляя царапин от трения, что позволяет аккуратно накапливать продукцию или плавно передавать её на последующее картонное упаковочное оборудование.
Просмотреть решения для сбора отходов →
Полностью автоматическое механическое устройство для разгрузки труб
Этот автоматизированный механизм выгрузки, приводимый в действие прочной синхронизированной трансмиссионной системой, активно поднимает и перемещает готовые контейнеры из матрицы держателей. Безупречно работая в идеальной синхронизации с индексационным поворотным столом, он гарантирует бережное обращение с изделиями при высоких скоростях производства, обеспечивая при этом точное соблюдение временных интервалов.
Ознакомьтесь с техническими характеристиками слива →
12-позиционный поворотный держатель трубок и высокоточная фотоэлектрическая система ориентации
Оснащены усовершенствованной 12-позиционной ротационной поворотной платформой, обеспечивающей высокоскоростное синхронизированное управление механизмом привода на протяжении всего цикла розлива. Благодаря интеграции с высокопроизводительным автоматическим подъемником для туб и интеллектуальным фотоэлектрическим датчиком ориентационных меток, поворотные держатели для туб автоматически вращаются и точно фиксируют ориентационные метки за доли секунды, обеспечивая безупречную ориентацию круглых, овальных и туб нестандартной формы.
Узнать о системе выравнивания →
Платформа управления ПЛК Siemens и интерфейс физического управления
Система основана на высокотехнологичной архитектуре автоматизации Siemens в сочетании со специализированным аппаратным интерфейсом. Она объединяет физические органы управления для динамического шагового перемещения (Jog), автоматического запуска и защиты с помощью аварийной остановки [ссылка: 65], а также манометры для контроля пневматического давления в режиме реального времени. Такая схема обеспечивает техническим специалистам возможность управления двумя системами, что позволяет осуществлять безупречную настройку параметров и обеспечивать максимальную безопасность на производстве за счет блокировок.
Просмотреть технические характеристики системы →
Высокоскоростной поточный контрольно-весовой дозатор и автоматическое отбраковывание брака
Современная система контроля качества, в которой используется сверхточный датчик динамического взвешивания Mettler Toledo [ссылка: 68]. Работая бесперебойно со скоростью 20–120 штук в минуту [ссылка: 26, 68], она точно считывает вес упаковок в режиме реального времени с минимальной деление до 0,2 г [ссылка: 68]. Как только обнаруживается туба с недостаточным или избыточным наполнением, автоматизированная система управления, соответствующая европейским стандартам, мгновенно запускает механизм пневматического цилиндра SMC, который аккуратно удаляет бракованный продукт без остановки основной линии [ссылка: 68].
Посмотреть решения для взвешивания →Точное машиностроение: от розлива до герметизации
Высокочувствительные датчики Panasonic обеспечивают точное позиционирование каждой трубки.
Система с поршневым приводом обеспечивает точность наполнения ±1% для высоковязких материалов.
Запатентованная герметизирующая конструкция обеспечивает более прочное, герметичное и эстетичное соединение.
Бесперебойный цикл от розлива до нанесения партийного кода со скоростью до 60 единиц в минуту.
Как работает машина для наполнения и запечатывания туб
Наше решение для розлива и укупорки в тубу воплощает в себе сложную логику промышленной автоматизации.
Почему стоит выбрать нас в качестве партнера — производителя машин для розлива в тубы?
Являясь ведущим производителем машин для розлива и укупорки в тубу, мы специализируемся на предоставлении готовых решений в области упаковки, разработанных с учетом требований фармацевтической, косметической и пищевой промышленности.
Наша компетенция выходит за рамки стандартного оборудования и охватывает интеграцию всего производственного цикла, что позволяет обеспечить максимальную эффективность вашего производства с самого первого дня.
Устранение разрыва между экономической эффективностью и производством промышленного уровня.
Точное машиностроение и обеспечение качества
Строго следуя стандартам GMP, мы используем высококачественную нержавеющую сталь марок 304/316L для изготовления всех компонентов, что обеспечивает прочность, гигиеничность и долгосрочную надежность производства.
Индивидуальная настройка «под ключ»
Мы предлагаем широкие возможности индивидуальной настройки — от определённых диапазонов наполнения и бункеров для перемешивания и нагрева высоковязких паст до автоматических устройств для загрузки туб — с учётом особенностей именно вашего технологического процесса.
Глобальная служба технической поддержки
Мы предоставляем комплексный сервис, включая предотгрузочные испытания, подробные руководства и глобальную поддержку на месте, чтобы обеспечить максимальную эффективность работы вашей линии.
Комплексная поддержка вашей машины для розлива и запечатывания в тубы
Техническая поддержка и обучение
Техническая поддержка и обучение являются неотъемлемой частью наших услуг; они позволяют вашей команде получить экспертные рекомендации и знания, необходимые для оптимизации производительности и эффективности оборудования.Автоматическая машина для розлива и запечатывания туб: исчерпывающее руководство по часто задаваемым вопросам
Мнения экспертов по вопросам управления реологическими свойствами, технологий герметизации, адаптируемости трубных подложек и схем устранения неисправностей
Планируете ли вы оптимизировать свои коммерческие упаковочные линии с помощью высоконадежных решений для первичной упаковки? Являясь ведущим мировым специалистом в области промышленного упаковочного оборудования, компания URMACHINE специализируется на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, проектировании, производстве и глобальных продажах высокотехнологичного оборудования для розлива и запечатывания туб. Мы предлагаем широкий ассортимент автоматизированных систем, разработанных специально для эффективной модернизации вашего производства.
Являясь промышленным предприятием в сфере интеллектуального производства, имеющим международные сертификаты ISO, CE и SGS, URMACHINE предоставляет комплексную глобальную техническую поддержку и сервисное обслуживание. На протяжении более 15 лет мы тесно сотрудничаем с компаниями из сферы здравоохранения, фармацевтики, косметики, пищевой и химической промышленности по всему миру, предлагая индивидуальные интеллектуальные решения в области упаковки. От растущих стартапов в сфере косметики до крупных производственных предприятий — наш обширный ассортимент высокоэффективного оборудования гарантирует идеальное соответствие вашим показателям рентабельности инвестиций и производственным мощностям.
Наше упаковочное оборудование, разработанное с целью достижения совершенства, отличается исключительным качеством изготовления, превосходной адаптируемостью к различным материалам и выдающейся энергоэффективностью, а также полностью соответствует стандартам GMP и строгим международным нормам санитарной безопасности. Независимо от сложности ваших производственных условий, URMACHINE неизменно обеспечивает высокую точность и безошибочную упаковку.
Опираясь на наши современные производственные мощности и передовые промышленные технологии, компания URMACHINE стремится разрабатывать для клиентов по всему миру индивидуальные решения в области первичной упаковки, отвечающие самым высоким стандартам. Наша основная миссия — стать вашим самым надежным и долгосрочным партнером в сфере оборудования для конечной упаковки.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить подробные технические характеристики и коммерческие предложения. Наши международные команды по продажам и технической поддержке готовы оказать вам профессиональную помощь в режиме 24/7.
Выбор правильной конфигурации уплотнения напрямую зависит от свойств вашего материала и чувствительности рецептуры:
• Герметизация горячим воздухом: В устройстве используется специальный нагревательный элемент, который нагнетает воздух высокой температуры внутрь матрицы в виде трубки, плавя внутренний пластиковый слой непосредственно перед механическим сжатием зажимами. Это позволяет с высокой скоростью получать эстетически безупречную поверхность.
• Ультразвуковая сварка: Использует высокочастотные акустические колебания для генерации локализованного тепла трения непосредственно на границе молекулярных связей. Поскольку при этом выделяется минимальное количество тепла в окружающую среду, данная технология отличается исключительной энергоэффективностью и идеально подходит для термочувствительные составы (например, активные биофармацевтические гели, комплексные витамины). Кроме того, он способен успешно сцепляться даже при наличии небольших остатков продукта.
Системы URMACHINE разработаны с учетом высокой гибкости в выборе подложек и обеспечивают бесперебойное управление следующими процессами:
• Пластиковые трубки: Однослойные или многослойные конструкции из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) и полиэтилентерефталата (ПЭТ).
• Ламинированные трубки: Алюминиевые барьерные ламинаты (ABL) и пластиковые барьерные ламинаты (PBL) широко используются в производстве косметики и зубной пасты.
• Алюминиевые/металлические трубы: Втулки из чистого алюминия, требующие специальной механической обжимки, а не термической сварки.
Наши конфигурации систем розлива подбираются индивидуально с учетом реологических и течевых характеристик вашего продукта:
• Наполнение поршнем: Благодаря высокоточным сервоприводам данное оборудование идеально подходит для продуктов с высокой вязкостью (кремы, густые мази, зубные пасты). Для сверхгустых составов мы устанавливаем бункер для продукта с активным механизмом перемешивания/взбивания и водяной рубашкой с подогревом, что позволяет временно снизить вязкость и обеспечить плавную подачу.
• Наполнение с помощью перистальтического насоса и ротационного клапана: Наилучшим образом подходят для жидкостей с низкой вязкостью, масел и стерильных растворов. Они используются в сочетании со специальными пневматическими насадками, предотвращающими капание, что позволяет исключить разбрызгивание во время высокоскоростной индексации в процессе производства.
• Заполнение с помощью шнека: Специально предназначено для полутвердых смесей или порошков высокой плотности.
Производительность системы точно зависит от уровня автоматизации:
• Полуавтоматический режим: 10–30 пробирок в минуту (ручная загрузка, автоматическое наполнение/запечатывание).
• Стандартный автоматический режим: 30–80 пробирок в минуту (полностью интегрированная система поворотного индексирования).
• Высокоскоростная ротационная система: 80–200+ пробирок в минуту (конфигурации с двумя соплами, предназначенные для производственных предприятий, работающих в режиме непрерывного круглосуточного производства).
Да. Наши стандартные дозирующие насосы обеспечивают объём наполнения от 3 мл до 300 мл. Для упаковочных линий, требующих специализированного наполнения большого объёма (свыше 250 мл), по запросу могут быть предоставлены дозирующие цилиндры, изготовленные по индивидуальному заказу, и держатели трубок увеличенного размера.
Основные причины: Наличие некачественного продукта в бункере, приводящее к образованию воздушных пузырей (кавитации); нестабильная частота вращения перемешивателя в бункере; либо изношенные обратные клапаны и уплотнительные кольца дозирующего насоса, вызывающие обратную утечку воздуха.
Решения: Отрегулируйте датчики верхнего и нижнего уровней, чтобы объем материала постоянно оставался выше 1/3 емкости бункера. Замените внутренние уплотнительные кольца дозирующего насоса и настройте параметры скорости перемещения сервопривода через интерфейс HMI для оптимизации профиля объемного дозирования.
Основные причины: Высокие когезионные свойства в составе, приводящие к образованию структурных отложений, либо недостаточное давление пневматического вакуумного обратного всасывания, не позволяющее сердечнику отсекающего клапана плотно прилегать.
Решения: Увеличьте пороги продолжительности и интенсивности обратного всасывания вакуума непосредственно в параметрах интерфейса HMI. При работе с материалами с высокой когезией включите термооболочку и контуры перемешивания для снижения вязкости. Очистите узел сопла и замените изношенные резиновые прокладки клапанов.
Основные причины: Форсунка для впрыска не проникает достаточно глубоко в трубчатый субстрат, что приводит к столкновению продукта сверху вниз, либо начальный профиль скорости наполнения установлен слишком высоким.
Решения: Отрегулируйте настройки механического кулачка или измените параметры сервопривода, чтобы активировать точную "Механизм "заполнения снизу вверх». Убедитесь, что перед началом подачи продукта сопло полностью опускается на дно трубки и поднимается в полной синхронизации с поднимающимся уровнем жидкости.
Основные причины: Перегрев и деформация возникают из-за чрезмерно высокой температуры горячего воздуха или длительных циклов обдува. Ложное сварное соединение и утечки вызваны низкой тепловой мощностью, недостаточным механическим давлением губок или загрязнением внутренних стенок зоны уплотнения каплями продукта.
Решения: Точно настройте температурный профиль горячего воздуха (обычно в диапазоне от 180 °C до 350 °C, в зависимости от полимерной матрицы трубки). Убедитесь, что промышленный охладитель воды работает исправно, поскольку для фиксации формы хвостовика уплотнительным и обжимным губкам требуется постоянный поток охлажденной воды. Устраните капание из наполняющего сопла, чтобы обеспечить полную чистоту зоны уплотнения.
Основные причины: Чрезмерная хрупкость металла или некачественный отжиг материала со стороны поставщика труб; несимметричное механическое давление, оказываемое обжимными захватами; либо изношенные инструменты для гофрирования.
Решения: Устанавливайте партнерские отношения с поставщиками труб, предлагающими сертифицированные детали из пластичного, хорошо отжигаемого алюминия. Осуществляйте калибровку предельных значений хода механических обжимных рычагов и пружинных уравнительных механизмов давления. Проводите осмотр откидных лопастей на наличие микрозазубрин или неравномерности механической центровки.
Основные причины: Тупые режущие лезвия гильотины; чрезмерный зазор между активной режущей кромкой и неподвижной опорной поверхностью; либо ослабленные трубчатые втулки, приводящие к смещению при индексации.
Решения: Снимите комплект режущих лезвий для профессиональной заточки или замените лезвия. Точно отрегулируйте зазоры резания с помощью щупа. Проверьте и закрепите все ослабленные чашки держателей трубок на вращающейся карусели.
Основные причины: Недостаточный контраст между напечатанной меткой и цветом корпуса трубки; загрязнение фотоэлектрической линзы пылью или пленкой пасты; либо несинхронные скорости индексации, задаваемые двигателем ориентации.
Решения: Очистите поверхность линзы оптического датчика с помощью изопропилового спирта. Заново настройте пределы чувствительности фотоэлектрического усилителя и отрегулируйте пороговое значение коэффициента усиления в системе ПЛК. Убедитесь, что на рисунке, нанесенном на трубку, присутствуют высококонтрастные регистрационные метки (например, темно-синие или черные метки на однотонном белом фоне).
Основные причины: Трубы приобретают овальную форму или сплющиваются из-за ненадлежащих условий штабелирования на складе либо из-за того, что направляющие желоба для подачи не отрегулированы должным образом с учетом конкретных размеров партии труб.
Решения: Проведите проверку параметров хранения запасов с целью устранения чрезмерной нагрузки на штабеля. Проведите точную регулировку внутренней ширины направляющих желоба подачи, сохраняя стандартный зазор примерно 1 мм, чтобы обеспечить плавное и беспрепятственное движение материала вниз.
Все системы URMACHINE, разработанные для фармацевтической промышленности и сегмента элитной косметики, строго соответствуют требованиям GMP:
• Детали, контактирующие с продуктом, полностью изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марки 316L.
• Встроенные системы очистки на месте (CIP) и стерилизации на месте (SIP) обеспечивают автоматическую промывку и дезинфекцию дозирующих насосов, бункеров и трубопроводов для перекачки продукта без разборки узла, что позволяет значительно сократить время простоя и исключить риск перекрестного загрязнения.
Для перехода на трубу другой длины или другого диаметра требуются следующие переходные детали:
• Держатели для трубок/стаканчики: Заменили на главном поворотном индексационном столе в соответствии с новым диаметром трубы.
• Наполнительные насадки: Имеет размеры, позволяющие плотно входить во внутренние размеры горловины новой трубной втулки.
• Уплотнительные зажимы/ориентирующие втулки: Отрегулированы или заменены с учетом конкретной ширины и профиля уплотнения задней части.
Да, машины для наполнения туб URMACHINE оснащены встроенными блоками маркировки, расположенными в зажимных губках для герметизации и обжима. Во время заключительного термического прессования или механической сгибки стальные матрицы с символами механически наносят на конец тубы следующие отметки:
• Номера партий/серий
• Даты производства и сроки годности
• Коды отслеживания
Кроме того, вторичные системы могут быть оснащены модулями промышленной струйной или лазерной печати, если требуется печать сложных штрих-кодов или QR-кодов.
Другие сопутствующие товары
Контактная информация
Электронная почта
venti@urmachine.com
Тел.
+86 17365104069
Адрес
ул. Ванцзян, д. 163, микрорайон Дуншань, г. Руйань, г. Вэньчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
Рабочее время
С понедельника по пятницу: с 9:00 до 18:00
Русский 
English 
Español de México