Машина для подсчёта капсул и таблеток

В наших машинах используется передовое сочетание трехступенчатых вибрационных питателей и высокоскоростных инфракрасных датчиков. Вибрационные лотки рассортировывают таблетки в одну колонку, благодаря чему они проходят через зону детекции по одной. Если две таблетки перекрывают друг друга или проходят одновременно, наш уникальный алгоритм динамической логики мгновенно фиксирует это и корректирует подсчет, предотвращая ложные двойные подсчёты.

Густая порошковая пыль является основной причиной ошибок подсчета в традиционных счетчиках. Чтобы исключить засыпание датчика, мы используем оригинальную японскую технологию оптоволоконного зондирования KEYENCE в сочетании с аэродинамическим пылеотводящим экраном. Инфракрасные лучи динамически прорезают взвешенный порошок, а порты непрерывного всасывания удаляют сыпучую пыль, не давая ей осесть на линзе.

Да. Наши современные системы подсчёта оснащены пороговым значением проверки размера. Когда пыль от фрагментов, обломки или неотсортированные пустые капсульные оболочки проходят через оптическое окно, датчик распознаёт их по дефициту прерывания светового потока в поперечном сечении и может инициировать сигнал остановки или отклонить их в сторону, гарантируя, что в конечный контейнер попадают только идеально целые дозы.

Наша интегрированная система управления SIEMENS оснащена интеллектуальным "режимом самообучения". При переходе на новую геометрию таблеток или новый размер капсул операторам достаточно просто пропустить несколько образцов через канал. Датчики мгновенно фиксируют и отображают уникальный профиль оптической тени продукта, автоматически устанавливая точные пороги подсчета без необходимости ручной микрорегулировки.

Статическое электричество может приводить к тому, что капсулы или легкие таблетки слипаются между собой или прилипают к стеклянному поворотному столу, что нарушает ритм подачи. Для устранения статических зарядов все конструкции, обеспечивающие подачу материала, полностью заземлены. Для чрезвычайно сухих условий в чистых помещениях или при работе с гигроскопичными порошками мы предлагаем встроенные антистатические ионизационные планки, которые нейтрализуют поверхностные заряды непосредственно на вибрационных дорожках.

Наши линии подсчета обеспечивают универсальную гибкость в работе с тарой. Они рассчитаны на круглые, квадратные, овальные и прямоугольные бутылки из ПЭНД, ПЭТ, ПП или стекла. Автоматические направляющие для бутылок оснащены регулируемыми без использования инструментов направляющими рейками, что позволяет быстро настраивать их под бутылки диаметром от 30 мм до 100 мм менее чем за 5 минут.

Безусловно. Прозрачные гелевые капсулы часто приводят к сбоям в работе обычных световых датчиков. Наши инфракрасные датчики KEYENCE используют метод анализа преломления с двумя лучами, что позволяет точно распознавать прозрачные гелевые капсулы, наполненные маслом. Что касается липких жевательных конфет или смазанных маслом продуктов, мы можем модифицировать вибрационные дорожки, нанеся на них специальное тефлоновое покрытие или создав ячеистую поверхность, чтобы предотвратить комкование и слипание.

Наши многоканальные вибрационные конвейеры и спускные желоба позволяют обрабатывать продукцию широкого диапазона размеров. Они плавно сортируют и позиционируют стандартные фармацевтические твердые гелевые капсулы размеров от #000 до #5, а также прессованные таблетки или шарообразные пилюли диаметром от 5 мм до 25 мм, что обеспечивает высокую универсальность оборудования для работы с различными линейками продукции.

Специальные механические комплекты для переналадки не требуются. В отличие от устаревших счетчиков с пластинками или вращающимися дисками, для которых требуются отдельные специальные формы под каждый размер таблетки, наши электронные инфракрасные каналы подсчета имеют универсальную конфигурацию. Достаточно лишь отрегулировать разделители дорожек и настроить интерфейс оператора, что позволяет сэкономить тысячи на затратах на инструментарий.

Да. Мы предлагаем серию сменных дозирующих насадок, разработанных с учетом особенностей вашего ассортимента тары. Для небольших флаконов или узких горлышек мы используем насадки с индивидуальной конической формой, которые аккуратно направляют отмеренные дозы в горлышко флакона без образования мостиков, обеспечивая быстрое и чистое дозирование в каждом цикле.

Эта проблема часто возникает при использовании бутылок из HDPE чисто-белого цвета. Глянцевые белые поверхности могут создавать сильные световые отражения, которые ослепляют фотоэлемент, контролирующий положение тары. На наших машинах эту проблему легко устранить, отрегулировав потенциометр чувствительности датчика бутылок или перекалибровав параметры фонового освещения через сенсорный экран SIEMENS.

Высыпание таблеток за пределы ёмкости происходит в случае, если расстояние между соплом разгрузочного желоба и горлышком бутылки слишком велико. Наши дозирующие сопла оснащены механическим регулятором высоты с вертикальным подъёмом. Опуская дозирующее сопло непосредственно в горлышко флакона (при этом расстояние падения капли должно быть меньше диаметра капсулы), можно полностью исключить отскок и просыпание продукта.

Во-первых, проверьте, нет ли на стеклянном окошке датчика пылевой пленки, и протрите его. Во-вторых, убедитесь, что скорость вибрации не установлена слишком высоко; чрезмерная амплитуда вибрации может привести к образованию "бутылочного горлышка" или к тому, что капсулы будут сбиваться в комки при прохождении по желобу. Вы можете запустить «режим самообучения» нашего автоматического интерфейса HMI, чтобы мгновенно выполнить самокалибровку под новые размеры продукта.

Застревание при выгрузке обычно возникает, когда крупные таблетки нестандартной формы или длинные капсулы попадают в систему со слишком высокой скоростью подачи, в результате чего они образуют мостик в узком месте. Наши пневматические системы дозирования спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать плавную смену циклов. В случае образования мостика узел желоба с быстроразъемным соединением можно отсоединить вручную без использования инструментов, чтобы мгновенно очистить трассу.

Наши полностью автоматические модели (такие как PZS-A) требуют стабильного давления пневматического питания в диапазоне от 0,4 до 0,6 МПа для четкого привода цилиндров литниковой системы. Если давление внешнего воздушного компрессора опускается ниже пороговых значений, срабатывает предохранительная блокировка давления воздуха, которая приостанавливает работу и выводит предупреждение на экран, предотвращая неполное наполнение бутылок из-за неполного открытия литника.

Да. Наши автоматические счетчики оснащены стандартными промышленными портами связи (RS485/Modbus). Они могут взаимодействовать с устройствами для расправления бутылок, устройствами для вставки осушителя, укупорочными машинами и индукционными запечатывателями. Если на последующем участке линии происходит затор или скопление продукции, сигнал безопасности дает команду нашему счетчику немедленно приостановить подачу, предотвращая скопление материала.

Хотя все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SS304, оснащены быстроразъемными соединениями, не требующими использования инструментов, и поддаются полной промывке, головки оптических датчиков НЕЛЬЗЯ промывать прямым потоком жидкой воды. Датчики следует протирать исключительно мягкой безворсовой салфеткой из микрофибры, смоченной изопропиловым спиртом 75%, чтобы влага не повредила внутренние волоконно-оптические элементы.

Да, полностью. Все основные выпускные отверстия, поверхности, контактирующие с продуктом, и бункеры изготовлены исключительно из нержавеющей стали марки 304 (0Cr18Ni9) высшего качества, что позволяет исключить перекрестное загрязнение и порчу материала. Конструкция корпуса полностью соответствует международным санитарным нормам и требованиям cGMP для чистых помещений.

Благодаря нашей модульной конструкции с быстросъемными элементами, не требующей использования инструментов, весь узел, контактирующий с продуктом — включая бункер, стеклянный поворотный стол и разгрузочные желоба — можно полностью разобрать вручную менее чем за 5 минут. Полный цикл промывки, сушки и повторной сборки занимает примерно 15–20 минут, что позволяет свести к минимуму время простоя чистой комнаты.

Да. Наши интеллектуальные сенсорные панели HMI компании SIEMENS, изготовленные по индивидуальному заказу, поставляются с предустановленной многоязычной прошивкой, что позволяет легко переключаться одним нажатием между английским, испанским, французским и другими языками в соответствии с настройками локализации. Это обеспечивает простоту эксплуатации, устранения неисправностей и диагностики на упаковочных предприятиях по всему миру.