Автоматическая упаковочная машина для коробки

Наши системы автоматизации вторичной упаковки разработаны с учетом максимальной универсальности для фармацевтической, пищевой и бытовой химической промышленности. Благодаря возможности замены модульных Наконечники манипулятора (EoAT), одна базовая машина может без проблем обрабатывать:
• Серия «Картон и коробки»: Алюминиево-пластиковые блистерные упаковки, небольшие складные картонные коробки и медицинские лотки для инъекций.
• Серия «Бутылки и банки»: ПЭТ-бутылки, стеклянная тара, металлические банки и флаконы.
• Гибкие пакеты и мешки: Пакеты с вертикальной стойкой (DOYPACK), пакеты-подушки с боковыми складками и готовые многослойные пакеты.
• Индивидуальные конфигурации: Чашки для чая с молоком, стаканчики для желе, рулоны защитной пленки и контейнеры для расфасовки.

Мы предлагаем чрезвычайно гибкие индивидуальные конфигурации, позволяющие устранить узкие места на производственной линии. Стандартные габариты оборудования из нашего основного каталога имеют следующие характеристики:
• Размеры корпуса (серия с верхней загрузкой — ZY-CP400 / ZCP-500): Поддерживает размеры внешней транспортной тары в диапазоне от 250 × 200 × 200 мм до 600 × 400 × 300 мм.
• Серия прочных корпусов (универсальная система «Form-Pack-Seal» — ZCP-600): Предназначено для крупных грузоотправителей объемом до 100 кг, при максимальных габаритах корпуса до 600 × 500 × 500 мм.
• Элементы первичной упаковки (технические характеристики коллиатора на входе): Подходит для отдельных блоков длиной L ≤ 180 мм и шириной W ≤ 100 мм.
📐 Индивидуальные инженерные решения: Благодаря нашим обширным возможностям в области интеллектуального производства с использованием ЧПУ и собственному научно-исследовательскому центру наши инженеры-конструкторы могут изменять механические ограничения и длину хода в наших 3D-моделях CAD в соответствии с вашими индивидуальными требованиями.

Наши процессы переналадки максимально оптимизированы для обеспечения максимальной общей эффективности оборудования (OEE):
• Настройка отдельного модуля: Для нашей автоматической машины для сборки коробок (KX-550) и автономных модулей переналадка занимает примерно 1 минута с использованием ручных маховиков в сочетании с цифровыми визуальными индикаторами положения.
• Переключатель системы «Full Line»: Для полноценной системы "Erect-Pack-Seal" переход занимает занимает менее 15 минут и не требует использования каких-либо инструментов. Операторы просто выбирают параметры рецепта на сенсорном экране интерфейса HMI, и система автоматически перенастраивает векторы управления движением нашего мультисервопривода, чтобы идеально выровнять направляющие.

Да. Мы специализируемся на решении сложных и нестандартных задач по сортировке и матричной упаковке. Для создания готовых к продаже дисплеев или при работе с конструктивно нестабильными продуктами мы используем автономные поворотные узлы с сервоприводом и сортировочные платформы.
• Пример применения: Для высокоскоростных линий по производству стаканчиков с желе мы интегрируем специализированную систему сортировки по матрице, которая выполняет чередующиеся взаимосвязанные узоры (вложенность «спереди назад») до начала цикла укладки, что обеспечивает высокую степень надежности и плотную загрузку ящиков.

Безусловно. В зависимости от планировки вашего производственного цеха и целевых показателей производственной пропускной способности мы предлагаем несколько гибких конфигураций:
• Интеграция с боковым толчком: Идеально подходит для линий по упаковке фармацевтической продукции в картонные коробки, где толкатели с двумя сервоприводами горизонтально задвигают матрицы с отсортированной продукцией в коробку.
• Роботизированная система «Pick-and-Place» (с верхней загрузкой): В системе используются многоосевые высокоскоростные роботы ABB, KUKA или Delta/Spider для захвата гибких пакетов, блистеров или отдельных бутылок и их укладки в транспортную тару в вертикальном или горизонтальном положении.

Наше оборудование разработано с учетом уникальных технических особенностей для переработки широкого спектра стандартного и вторичного гофрированного картона без ущерба для времени безотказной работы вашей линии вторичной переработки.
Магазин нашей автоматической машины для сборки коробок (KX-550) вмещает одновременно около 100 заготовок. В нём используется двусторонний сервоприводный вакуумный механизм извлечения для принудительного раскрытия деформированных или очень жестких картонных коробок под идеальным углом 90°. Одновременно независимые устройства выравнивания надежно зажимают каркас коробки до начала загрузки с бокового направления, что полностью исключает замятия при подаче.

Для обеспечения соблюдения строгих стандартов чистых помещений и чистоты в сфере упаковки электронных и фармацевтических изделий наше оборудование оснащено многоуровневой системой мер по снижению рисков:
• Борьба с пылью и мусором: Наши высокоскоростные двухканальные сортировочные машины (BHLD-500) и гофрированные магазины имеют полностью закрытую конструкцию Рамы из нержавеющей стали марки 304 для изоляции и минимизации образования пыли, переносимой воздухом.
• Самоочищающиеся вакуумные каналы: Пневматические системы с высоким расходом (SMC или FESTO) оснащены автоматические встроенные клапаны продувки струйной очистки. Каждый раз при извлечении заготовки для коробки или пакета струя воздуха под высоким давлением удаляет бумажные волокна и пыль с поверхностей присосок, обеспечивая стабильные показатели вакуумного сцепления.

Наша технологическая платформа изначально совместима с обоими методами герметизации и поддерживает расширенные возможности настройки с учетом требований к окружающей среде:
• Герметизация с помощью ленты: Совместим со стандартными лентами OPP/Kraft шириной 38 мм или 50 мм, оснащен полностью регулируемыми механизмами натяжения.
• Термоплавкий клей: Легко интегрируется с высококачественными системами нагрева термоклея от оригинальных производителей (такими как Nordson) для высокоскоростных, защищенных от несанкционированного вскрытия и конструктивно надежных уплотнений.
• Взрывозащищённая модификация: Для автоматизированных линий розлива аэрозолей, химических веществ или летучих растворителей мы разрабатываем специализированные моноблочные системы (Взрывозащищенная версия SZP-500) оснащенные изолированными и продуваемыми электрическими шкафами, а также искробезопасными пневматическими узлами.

Мы используем сеть мониторинга с активной матрицей для достижения защита от нулевых значений без пробелов и отсутствующих единиц измерения. Система отслеживает весь цикл упаковки с помощью современных фотоэлектрических матричных датчиков, установленных на каждом ключевом участке:
[Проверка поступающего продукта] ➡️ [Проверка на отсутствие единицы в слепом режиме] ➡️ [Обнаружение затора из-за перегрузки] ➡️ [Проверка выравнивания упаковки] ➡️ [Отсекатель брака на выходе]
Если система сортировки с несколькими сервоприводами обнаруживает отсутствие пакета или неправильную раскладку коробок, машина выполняет управляемая пауза. Дело по-прежнему находится на рассмотрении и будет возобновлено только после подтверждения правильности подсчёта. Линии, расположенные ниже по цепочке, можно легко соединить с нашими интегрированные системы контрольного взвешивания и визуального контроля для автоматического извлечения недозаполненных коробок.

Мы управляем всеми профилями операций «подбор и размещение» с помощью кривые траектории движения сервомотора в абсолютной системе отсчёта, что позволяет полностью исключить резкие механические удары, характерные для старых толкателей с пневматическим приводом.
Независимо от того, имеют ли дело с хрупкими фармацевтическими блистерными упаковками или стеклянными флаконами с элитной косметикой, роборуки следуют заданным профилям ускорения и замедления, автоматическое снижение скорости до медленного ползания миллиметров до соприкосновения с изделием или дном корпуса. Кроме того, все захваты EoAT оснащены специально разработанными силиконовыми присосками с мягкой прокладкой или мягкими на ощупь механическими захватами, не оставляющими следов.

Все наши стандартные и изготовленные по индивидуальному заказу станки сконструированы таким образом, чтобы минимизировать занимаемую площадь и максимально увеличить пространство для доступа:
• Компактный моноблок (упаковочная машина с боковым выталкиванием ZY-CP450): Требуется площадь размещением всего 2400 × 1200 × 1900 мм.
• Высокоскоростной роботизированный погрузчик (ZCP-600): Размеры составляют примерно 4200 × 2660 × 2200 мм с регулируемой рабочей высотой конвейера 850 ± 50 мм.
• Гибкая конфигурация линии: Наши проекты планировки производственных помещений отличаются высокой гибкостью. Мы можем сконфигурировать упаковочную линию следующим образом: Линейная (прямая), L-образная (поворот на 90 градусов) или U-образная (поворот в обратную сторону для контроля одним оператором) компоновки, позволяющие плавно обходить конструктивные опоры или узкие проходы.

Наши системы отличаются открытой архитектурой управления с высокой степенью взаимодействия, способной бесперебойно обрабатывать входящие и исходящие сигналы. Работа системы обеспечивается стандартными интеллектуальными контроллерами, а обмен данными осуществляется через распространенные промышленные сети, такие как EtherCAT или EtherNet/IP. Таким образом создается взаимосвязанный цикл обработки данных, который идеально синхронизируется с основным оборудованием вашего завода:
Картонировочная/наполнительная линия на входе ➡️ Интеллектуальная упаковочная машина URMACHINE ➡️ Паллетизатор на выходе
Если скорость работы предшествующего картонного упаковочного оборудования или разливочной линии для жидкостей снижается, наш многосервоприводной сортировочно-загрузочный механизм автоматически регулирует скорость чтобы синхронизироваться с поступающим потоком продукции. Если последующая упаковочная машина, обвязочная машина или паллетайзер останавливаются, наша машина переходит в режим состояние управляемой паузы, предотвращая заторы на конвейере и раздавливание продукции.

Да. Наша команда инженеров регулярно разрабатывает встроенные монтажные кронштейны, интегрированные в основное шасси, а также разрабатывает протоколы обмена данными на программном уровне для основного периферийного оборудования сторонних производителей, предназначенного для печати и сканирования.
Например, наш Система маркировки с печатью и наклеиванием (JD-50) могут быть встроены непосредственно в направляющие рельсы уплотнителя на выходе. Это позволяет в режиме реального времени наносить текст, переменные даты партии, штрих-коды и QR-коды на верхнюю или боковую поверхность коробки со скоростью до 50 упаковок в минуту, без необходимости использования внешнего автономного удлинителя конвейера.

Наши непрерывные автоматизированные упаковочные линии подразделяются на четкие уровни производительности в соответствии с вашими требованиями к объемам производства:

• ZY-CP400 (линия упаковки в ящики с верхней загрузкой): Производительность: 1–6 коробок в минуту (240 коробок в час). Наилучшим образом подходит для фармацевтических коробок, бутылок и мешков для сыпучих материалов.
• ZCP-500 (интегрированная система формовки, упаковки и запечатывания): Производительность до 16 коробок/минуту. Предназначена для высокоскоростных линий вторичной упаковки в коробки.
• BHLD-500 (двухканальный высокоскоростной сортировщик): Производительность — до 500 пакетов в минуту. Разработана для высокоскоростной сортировки, группировки и непрерывной укладки пакетов.
• ZH-450 (сверхвысокоскоростная машина для упаковки в картонные коробки): Производительность — до 450 коробок в минуту. Разработана для обеспечения максимальной производительности на линиях по упаковке фармацевтических препаратов в блистеры.

Наше оборудование разработано с нуля с целью обеспечения низких затрат на техническое обслуживание и высоких показателей OEE:
• Ежедневные задачи (< 5 минут): Проведите визуальный осмотр основных манометров пневматической системы (убедитесь, что давление составляет ≥ 0,5–0,6 МПа), проверьте вакуумные присоски на наличие износа и удалите с рабочих мест остатки картонной крошки.
• Еженедельные задания: Проверьте состояние линий автоматической централизованной смазки и уровень жидкости в резервуарах для ленты/клея.
• Умное планирование: Интерактивный интерфейс человека-машины оснащён встроенным утилита для отслеживания профилактического технического обслуживания который отображает наработку и выдает визуальные всплывающие напоминания, когда компонентам требуется смазка или проведение плановых проверок.

В наших стандартных конфигурациях используются компоненты всемирно признанных брендов премиум-класса, что гарантирует их доступность на мировом рынке, высокую надежность и беспроблемное обеспечение запасными частями:
• Логические контроллеры и интерфейсы человека-машины (HMI): Siemens / Omron / Rockwell Automation
• Пневматика и приводы: SMC / FESTO / SEW-Eurodrive
• Контроллеры безопасности и световые завесы: Sick / Omron

💡 Если на вашем предприятии действует строгая политика стандартизации компонентов, мы можем полностью настроить и адаптировать Спецификация материалов (BOM) на начальном этапе разработки контракта с учетом ваших предпочтений в отношении поставщиков.

Безопасность оператора является абсолютным приоритетом при разработке наших инженерных решений. Все наши автоматизированные платформы сконструированы в строгом соответствии с Стандарты соответствия требованиям CE, OSHA и фармацевтическим стандартам GMP:
• Надежная защита: Конструкция каркаса изготовлена из алюминиевого сплава высокой жесткости и нержавеющей стали, а также оснащена ударопрочными, небьющимися прозрачными смотровыми панелями.
• Блокировки безопасности категории 4: Каждая защитная дверца оснащена двухканальными предохранительными выключателями. При открытии любой защитной дверцы давление в основной пневматической системе немедленно сбрасывается, а питание всех осей с сервоприводом отключается за доли миллисекунд, что позволяет предотвратить травмы.
• Массив аварийных остановок: Хорошо заметные кнопки аварийной остановки стратегически размещены по всем четырём углам рамы станка, что обеспечивает возможность немедленной остановки с любой стороны.

Да. Для минимизации незапланированных простоев наши главные шкафы управления могут быть оснащены маршрутизаторами VPN для промышленного Интернета вещей с облачным шифрованием (например, Ewon).
При наличии явного разрешения и активации удалённого доступа со стороны вашей местной производственной бригады инженеры нашей службы технической поддержки могут безопасно подключиться напрямую к ПЛК станка. Мы можем проверить правильное расположение датчиков, проанализировать коды неисправностей и незамедлительно загрузить обновления программного обеспечения. Такой метод удалённого обслуживания позволяет успешно устранить более 85% незначительных проблем с настройкой в рамках 30 минут, что избавляет от необходимости ждать прибытия выездных специалистов на место.

• Набор материалов для поддержки первокурсников: Каждая автоматическая упаковочная машина поставляется с бесплатным комплектом запасных частей для критически изнашиваемых узлов на первый год эксплуатации, в который входят необходимые компоненты (такие как запасные вакуумные присоски, нагревательные элементы, режущие лезвия и датчики приближения).
• Сеть «Rapid Logistics»: Мы поддерживаем обширный запас запчастей на нашем централизованном производственном комплексе и в региональных распределительных центрах, что позволяет обеспечить быструю отправку заказов в тот же день для удовлетворения срочных потребностей в техническом обслуживании.
• Непатентованные стандарты: Поскольку в наших системах используются непатентованные международные стандарты на компоненты (например, SMC, FESTO и Omron), основные запасные части можно легко найти по перечню и приобрести непосредственно у вашего местного дистрибьютора промышленного оборудования.

Мы предлагаем комплексный рабочий процесс внедрения, охватывающий весь жизненный цикл, чтобы гарантировать беспроблемную интеграцию в ваше производство:
1. Этап анализа продукта и разработки решения: Мы собираем реальные образцы ваших пакетов, коробок или бутылок для создания точного 3D-моделирования в формате CAD, что позволяет оптимизировать траекторию подачи и индивидуально настроить ориентацию оборудования.
2. Приемочные испытания на заводе (FAT): Перед отправкой мы проводим на нашем предприятии тщательные испытания при полной загрузке с использованием ваших реальных партий продукции и упаковок для проверки скорости обработки и пороговых значений точности матрицы.
3. Приемочное тестирование объекта (SAT): Наши инженеры по выездному обслуживанию занимаются выравниванием оборудования, его закреплением, налаживанием связи с вышестоящим и нижестоящим оборудованием, а также окончательной сдачей линии в эксплуатацию.
4. Программа технического обучения: Мы предлагаем структурированный 3-дневный учебный курс для ваших операторов (включая работу с интерфейсом человека-машины, запуск технологических рецептов и быструю перенастройку) и ремонтных бригад (включая механическую калибровку, профилактическое обслуживание и диагностику), в комплекте с цифровыми руководствами и видеоинструкциями.