Máquina de contagem de cápsulas e comprimidos

Nossas máquinas utilizam uma combinação avançada de alimentadores vibratórios de três estágios e sensores infravermelhos de alta velocidade. As bandejas vibratórias separam os comprimidos em fila única, de modo que eles passem pela zona de detecção um por um. Se dois comprimidos se sobreporem ou passarem simultaneamente, nosso algoritmo exclusivo de lógica dinâmica sinaliza e corrige instantaneamente a contagem, evitando falsas contagens duplas.

A poeira pesada é a principal causa de erros de contagem nos sensores dos contadores tradicionais. Para eliminar o bloqueio do sensor, integramos a tecnologia original japonesa de detecção por fibra óptica da KEYENCE, combinada com uma proteção aerodinâmica para extração de poeira. Os feixes infravermelhos atravessam dinamicamente a poeira suspensa, enquanto as portas de sucção contínua removem a poeira solta antes que ela possa revestir a lente.

Sim. Nossos sistemas avançados de contagem contam com um limite de verificação de tamanho. Quando pó de fragmentos, pedaços quebrados ou cápsulas vazias não separadas passam pela janela óptica, o sensor os identifica com base em uma deficiência na interrupção da luz na seção transversal e pode acionar um alarme de parada ou desviá-los, garantindo que apenas doses sólidas em perfeitas condições cheguem ao recipiente final.

Nosso sistema de controle integrado da SIEMENS possui um "Modo de Autoaprendizado" inteligente. Ao mudar para uma nova geometria de comprimido ou tamanho de cápsula, os operadores simplesmente deixam cair algumas amostras pelo canal. Os sensores capturam e mapeiam instantaneamente o perfil de sombra óptica exclusivo do produto, definindo automaticamente limites de contagem precisos, sem a necessidade de microajustes manuais.

A eletricidade estática pode fazer com que cápsulas ou comprimidos leves se aglutinem ou grudem no prato giratório de vidro, prejudicando o ritmo de alimentação. Para eliminar as cargas estáticas, todas as estruturas de alimentação de material estão totalmente aterradas. Para ambientes de sala limpa extremamente secos ou pós higroscópicos, oferecemos barras ionizadoras antiestáticas integradas que neutralizam as cargas superficiais diretamente nas trilhas vibratórias.

Nossas linhas de contagem oferecem flexibilidade universal para recipientes. Elas acomodam garrafas redondas, quadradas, ovais e retangulares feitas de HDPE, PET, PP ou vidro. As trilhas automáticas de orientação das garrafas contam com trilhos-guia ajustáveis sem a necessidade de ferramentas, permitindo um ajuste rápido para diâmetros de garrafa de 30 mm a 100 mm em menos de 5 minutos.

Com certeza. As cápsulas gelatinosas transparentes costumam causar falhas nos sensores de luz comuns. Nossos sensores infravermelhos da KEYENCE utilizam uma análise de refração de feixe duplo que detecta com precisão as cápsulas gelatinosas transparentes cheias de óleo. Para gomas pegajosas ou produtos oleosos, podemos personalizar as esteiras vibratórias com revestimentos especializados de teflon ou superfícies com saliências para evitar aglomerações e aderências.

Nossas esteiras vibratórias multicanais e calhas de queda processam uma ampla variedade de tamanhos. Elas classificam e indexam com precisão cápsulas farmacêuticas rígidas de gel em tamanhos padrão, desde #000 até #5, bem como comprimidos prensados ou pílulas esféricas com diâmetros que variam de 5 mm a 25 mm, tornando a máquina altamente flexível para diversas linhas de produtos.

Não são necessários kits de adaptação mecânica personalizados. Ao contrário dos contadores de lâminas ou de discos rotativos tradicionais, que exigem moldes específicos para cada tamanho de comprimido, nossos canais eletrônicos de contagem por infravermelho são configurados de forma universal. Basta ajustar os divisores de faixas e definir as configurações da IHM, economizando milhares em custos de ferramentas.

Sim. Oferecemos uma série de bicos dosadores intercambiáveis, adaptados à sua linha específica de recipientes. Para frascos pequenos ou com aberturas estreitas, utilizamos bicos cônicos personalizados que canalizam as doses contadas de forma precisa para o gargalo do frasco, sem formar pontes, garantindo uma dosagem rápida e precisa a cada ciclo.

Esse é um problema comum ao utilizar garrafas de HDPE branco puro. Superfícies brancas brilhantes podem emitir reflexos de luz intensos que ofuscam o sensor fotoelétrico responsável pelo posicionamento do recipiente. Isso é facilmente resolvido em nossas máquinas ajustando-se o potenciômetro de sensibilidade no sensor da garrafa ou recalibrando-se os parâmetros de luz de fundo por meio da tela sensível ao toque da SIEMENS.

O derramamento de comprimidos para fora do recipiente ocorre quando há uma distância excessiva entre o bico da calha de descarga e a boca do frasco. Nossos bicos de enchimento contam com um ajustador mecânico de altura com elevação vertical. Ao abaixar o bico dosador diretamente no gargalo do frasco (garantindo que a distância de queda seja menor que o diâmetro da cápsula), o salto e o derramamento do produto são completamente eliminados.

Primeiro, verifique se há uma camada de poeira na janela de vidro do sensor e limpe-a. Em seguida, verifique se a velocidade de vibração está ajustada em um valor muito alto; uma amplitude de vibração excessiva pode causar um congestionamento ou fazer com que as cápsulas se amontoem na rampa. Você pode ativar o "Modo de Autoaprendizado" da nossa IHM automática para realizar uma autocalibração instantânea de acordo com as novas dimensões do produto.

O congestionamento na descarga geralmente ocorre quando comprimidos grandes e irregulares ou cápsulas longas são despejados a uma taxa de alimentação excessiva, fazendo com que formem uma ponte no gargalo do sistema. Nossos sistemas de controle pneumático de alimentação são projetados para alternar de forma eficiente. Caso ocorra a formação de ponte, o conjunto da rampa de liberação rápida pode ser desmontado manualmente, sem a necessidade de ferramentas, para desobstruir a trilha instantaneamente.

Nossos modelos totalmente automáticos (como o PZS-A) requerem uma alimentação pneumática estável de 0,4 a 0,6 MPa para acionar os cilindros de injeção de forma precisa. Se a pressão do compressor de ar externo cair abaixo dos limites estabelecidos, um intertravamento de segurança de pressão de ar interrompe a operação e aciona um alarme na tela, evitando que o enchimento das garrafas fique incompleto devido a um acionamento lento da válvula de alimentação.

Sim. Nossos contadores automáticos são equipados com portas de comunicação industriais padrão (RS485/Modbus). Eles podem ser interligados com organizadores de garrafas, inseridores de dessecante, tampadoras e seladoras por indução. Se uma máquina a jusante travar ou apresentar um acúmulo de material, o sinal de segurança instrui nosso contador a interromper instantaneamente a alimentação, evitando o acúmulo de material.

Embora todas as peças em contato com o produto sejam do tipo SS304, com liberação rápida sem o uso de ferramentas e totalmente laváveis, as cabeças dos sensores ópticos NÃO devem ser lavadas com água líquida diretamente. Os sensores devem ser limpos exclusivamente com um pano de microfibra macio e sem fiapos, umedecido com álcool isopropílico 75%, para evitar que a umidade danifique as fibras ópticas internas.

Sim, totalmente. Todas as principais aberturas de descarga, áreas de contato com o produto e funis são fabricadas exclusivamente em aço inoxidável 304 (0Cr18Ni9) de alta qualidade, a fim de eliminar a contaminação cruzada e a degradação do material. A estrutura do equipamento está em total conformidade com as diretrizes internacionais de higiene e das boas práticas de fabricação (cGMP) para salas limpas.

Graças à nossa arquitetura modular de liberação rápida, que não requer o uso de ferramentas, todo o conjunto de contato com o produto — incluindo a tremonha, o prato giratório de vidro e as calhas de descarga — pode ser totalmente desmontado manualmente em menos de 5 minutos. Um ciclo completo de lavagem, secagem e remontagem leva aproximadamente 15 a 20 minutos, minimizando o tempo de inatividade da sala limpa.

Sim. Nossos painéis de toque inteligentes HMI da SIEMENS, personalizados, vêm com firmware de operação multilíngue pré-instalado, permitindo a alternância fácil, com um único clique, entre inglês, espanhol, francês e outros parâmetros de localização personalizados. Isso garante uma operação sem complicações, além de facilitar o diagnóstico de problemas e o rastreamento de falhas em instalações de embalagem em todo o mundo.